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结合灾防工程实例探讨框架梁预应力锚索施工的常见问题及解决方法 吴国俱 摘要: 随着框架梁预应力锚索防护在高速公路高边坡防护工程的普遍使用，地质灾害多发的山区普通公路灾害防治工程也得到应用。笔者根据多年从事普通公路地质灾害防治工程的管理经验，结合框架梁预应力锚索加固挡土墙的工程实例，针对施工中经常出见问题的解决方法进行详细叙述，解决塌孔、卡钻等现象的处理措施进行探讨，可供挡墙加固及高边坡防护的预应力锚索防护工程施工、监理人员借鉴和参考。 关健词：预应力锚索；常见问题；处理措施；使用评价 前言 福建多山，公路依山而建，存在大量的高边坡、高填方、高挡墙，尤以半填半挖路基居多。由于普通公路边坡没有设置防护，台风、强降雨等的强降水引发的公路地质灾害频繁。本文主要引用众多地质灾害治理措施中的框架梁预应力锚索加固路基的工程实例，介绍框架梁预应力锚索施工经常出见现的问题，探讨解决方法，给出使用评价。与各位同仁共同探讨，共同提高施工水平。 工程简介 某二级公路K40+926-K41+059.7路段右侧，挡墙长133.7m，高18m。路基为半填半挖，填料为石方，孔隙大，最大下沉量已超过50cm，挡土墙外倾，局部已开裂。采取井字形框架梁预应力锚索加固，每节点设Φ150mm1孔，按压力分散型预应力锚索设计，每孔6根φ15.24无粘结钢绞线，每单元为2根，分3个单元布索，平均长度32m，设计锁定荷载为750KN，超张拉荷载为865KN(断面形式如图所示)。 3、预应力锚索施工的常见问题及解决方法 （1）锚索施工过程中首先要解决好准确定位索孔位置，控制自由段和锚固段的长度，处理好入口倾角偏差、孔向偏差、塌孔等问题。严格按设计要求的孔位钻孔，开孔偏差不大于20cm；钻孔方向应与设计方向相一致，偏差不大于1.5度。造孔施工所采用钻具为地质钻机，钻孔直径为150mm。锚索长度应视实际钻孔情况，遵循锚固段长度范围全部埋入整体基岩的原则确定长度以有效锚固段长度埋入整体基岩的长度不小于设计值的 造孔施工过程中，应按孔深对返水量情况及岩石破碎情况等作好记录，取出锚固段岩芯绘出锚索孔柱状图，为锚索孔缺陷处理提供依据，如果出现塌孔现象，视塌孔程度可采用预注浆、跟管作业等措施。按钻孔进度每5m进行一次孔向测量，若发现孔向发生偏差且不大于1.5度，应及时纠正并进行调整。钻孔及孔臂壁上附着的粉尘、泥屑等应使用高压空气或水进行彻底清洗，并待钻孔完成清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。 （2）选择外观完好的优质钢绞线，认真做好锚索的组装、安装的每一个步骤，解决好锚索的导向帽、承载体、对中支架正确安装等问题。在锚索组装前应认真检查、下料及隔离处理。钢绞线的外观不得有死弯、明显刻痕、松丝、散丝等缺陷。对其强度应抽样检查，抽样强度不得低于工厂保证的强度。 锚固段的钢绞线表面的隔离剂要清洗干净，确保与注浆体的连接有效粘结。承载体应严格按设计的位置安装到位。每隔1.5m~2.0m放置一个对中支架，对中支架间用铅丝捆紧，并在锚固段端头安装上导向帽，使整个锚固段呈枣核状。自由段与锚固段的交接处用铅丝捆牢。自由段要确保钢绞线外套的完整，每隔1~1.5m安装一个对中支架。组装好的锚索应大体上成一直线，所有钢绞线不得有扭曲和互相交叉。 预应力锚索的安装前, 应对造孔施工进行验收，检查孔内碎石和岩粉须是否清理干净，孔径及锚固段深度是否达到设计要求等。为防止塌孔，宜于钻孔施工结束后立即安装锚索。锚索推送应在牢固的脚手架上进行，为防止机机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管破裂，宜采用人工运输和安装。 （3）每一次注浆过程的应保持连续作业，解决好注浆过程出现卡管、渗透等问题，确保索孔内的注浆体整体、密实，强度符合设计要求。根据受力特点注浆分两次进行，第一次锚固段注浆在锚索孔质量缺陷处理完毕，锚索推送就位后进行。锚固段水泥砂浆强度等级应达到设计要求，配合比设计时可掺入适量的膨胀剂，加强锚固效果。第二次自由段注浆在锚索张拉完毕后进行，水泥砂浆强度等级可以比锚固段降低一个等级，要求注浆至锚索孔口返浆为止，以保证自由段注浆饱满、密实，达到保护锚索体的目的。 为防止卡管，水泥和砂都应过筛，筛孔孔径为2.5—3 mm，在实际施工中如发生卡管现象，应立即停止注浆作业，用高压水泵冲洗管内堵塞的浆体，直到通畅为止。当注浆量超过理论浆体的1.2倍以上时应疑为渗透，目前解决渗透问题的主要方法是采取间歇式注浆法，每隔一段时间注浆一次，直到注浆体全部填充可渗缝隙，直到孔口返浆为止。 （4）预应力张拉宜采取正确的张拉力方法，解决好理论伸长量与实际伸长量的偏差问题，确保达到设计荷载锁定后，伸长率误差符合规范要求。当锚固段注浆体和锚墩混凝土均达到设计强度后进行锚索张拉，可分为预张拉和整体张拉两阶段进行。 最大预张拉