马口铁中夹杂物行为的研究-冶金工程专业毕业论文.docxVIP

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独创性说明本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究 工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的 地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果,也不包含 为获得河北联合大学以外其他教育机构的学位或证书所使用过的材 料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了 明确的说明并表示了谢意。论文作者签名:日期:年月日关于论文使用授权的说明本人完全了解河北联合大学有关保留 、使用学位论文的规定, 即:已获学位的研究生必须按学校规定提交学位论文 ,学校有权保 留、送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校可以将学位论 文的全部或部分内容采用影印、缩印或编入有关数据库进行公开、检 索和交流。作者和导师同意论文公开及网上交流的时间:□ 自授予学位之日起□ 自年月日起作者签名:导师签名:签字日期:年月日签字日期:年月日摘要摘要马口铁指两面镀锡的冷轧薄钢板,主要用于罐类、电器零件等具有高拉拔和高 深冲的产品。镀锡基板的质量从根本上决定了马口铁的质量,而非金属夹杂物严重 影响了镀锡基板的质量,破坏了镀锡基板的连续性,严重恶化了其各项物理性能。 对唐钢不锈钢现有工艺 BOF-LF-CC 生产的马口铁铸坯频繁出现质量异议,进 行了如何通过钢的洁净化冶炼技术使钢中非金属夹杂物粒度保证在 20μm 以下,避 免夹杂物粒度过大使马口铁在制罐过程中形成卷边裂纹的研究。对各工序钢中及铸 坯中氧氮含量、非金属夹杂物的大小、数量、类型、来源、形态等进行了系统分 析,探究了夹杂物来源和形成机理,提出了优化生产工艺的措施。研究结论如下: 1)钙处理前后 T[O]降低 34.4ppm,喂钙线效果显著;LF 出站 T[O]为 37.8ppm比 LF 成渣 T[O]降低 84.2ppm;中间包入口 T[O]为 71.5ppm,钢包到中间包入口 T[O]升高 89.2%,钢液二次氧化严重;中间包出口比入口 T[O]降低 9.5ppm,中间 包结构较合理;正常坯平均 T[O]含量为 31.4ppm。与生产深冲性钢优秀企业相比 LF 精炼能力有限且在控制铸坯的 T[O]上水平较低,应用 RH 精炼替代 LF 精炼。2)LF 出站显微夹杂物数量为 3.9 个/mm2,LF 精炼去除显微夹杂能力较高。 Ca 处理前后显微夹杂含量降低 28.5%,表明 Ca 处理效果显著。中间包处理后显微 夹杂含量降低 66%,夹杂物上浮效果较好。铸坯中显微夹杂数量普遍内弧高于外 弧,0~5μm 的显微夹杂占 87.7%~95.5%,最难于上浮去除。类型主要为含 Al、 Si、Ca、Ti、Mn 的氧化物和硫化物组成的复合夹杂物及单一形式的 Al2O3、SiO2, 夹杂物普遍含 Mg。正常坯显微夹杂物水平较低,平均含量为 9.15 个/mm2。3)大型夹杂物主要以 SiO2-Al2O3-CaO-TiO2-MnO、SiO2-Al2O3 、SiO2-Al2O3- TiO2-MnO 复合大型物夹杂存在,粒度主要为大于 300μm 及介于 300μm~140μm 之 间的大型夹杂物,300μm 以上夹杂物占总量的 33.3%~96.3%,含量在 10.7 mg/10kg~1242.4mg/10kg。对马口铁的生产标准而言,大型夹杂物含量已严重超标。 4)通过铸坯中大型夹杂物的分析和对唐钢不锈钢现有铸坯断面尺寸下进行了物理模拟结晶器流场实验,确定铸坯中大型夹杂物超标的根源在于结晶器卷渣,明 确铸坯拉速为 1.6m/min,浸入式水口插入深度 300mm 为宜。图 50 幅;表 23 个;参 60 篇。 关键词:马口铁;精炼;夹杂物;结晶器 分类号:TF777.1- I -河北联合大学硕士学位论文AbstractTinplate is both sides are the tinned cold-rolled steel sheet. Mainly made for tank, electric parts with high drawing and high deep punching products. The quality of TMBP determines quality of tinplate, besides, non-metallic inclusions severely influences the quality of TMBP. Inclusions which destroyed the continuity of TMBP, seriously deteriorate its physical properties.Aiming at the Hebei iron and steel group Tangshan limit

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