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码头面层施工技术交底 编号：HC-交底-13 工程名称 扬州港江都港区海昌公用码头工程 时间 2010年 地点 江都海昌码头项目部 参加人员 现场施工人员、测量人员等 一、主要工程量 本工程现浇码头面层混凝土强度为C30，面层厚度为18cm（对应+6.5m标高处），码头现浇面层一共约4321m3 二、施工工艺流程 1、施工准备 码头现浇面层在面板安装完成以后进行，在这之前先进行码头现浇板缝和上横梁与面板之间的混凝土浇注。施工前先进行面层清理，清除面层松散混凝土和其他垃圾，同时对外伸钢筋进行调整处理。现浇面层施工工艺流程见附图1-1。 监理核准 监理核准 面层清理 钢筋绑扎 高程控制点（条）放设 面层砼浇筑 监理检查验收 砼养护，隔天拆除侧模板 砼搅拌 钢筋进场试验 测量放样 浇筑段分缝侧模 监理检查验收 砼配合比设计 水泥、砂石进场试验 监理核准 附图1-1 现浇面层施工工艺流程图 测量放样采用经纬仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决，第二次在钢筋绑扎完成以后，进行面层顶标高放样，面层控制标高用φ48mm钢管制成控制支架，钢管间距约3.5m，顶面与面层混凝土平齐，下部支撑采用短钢筋制成支架，钢筋可焊接在面板和纵、横梁外伸钢筋上，也可预埋在现浇板缝和纵、横梁上，支架间距为1000mm 面层顶面需按照设计图纸放坡，面层放坡坡度不完全一致，码头面层从污水沟两侧向污水沟处放坡，码头面层共有3条污水沟，不同位置坡度也不相同，须严格按照设计图纸要求放坡。 码头面板之间板缝宽度为300mm，板缝混凝土浇注之前需反吊底模，采用Ф16mm吊筋，吊筋与面板钢筋焊接固定或在面板上设置反吊木方，模采用15mm厚竹胶板，下设5X10木方，木方间距600mm，底模配置如下图所示： 附图1-2 面板板缝底模示意图 2、面层钢筋绑扎 钢筋绑扎在面层清理完成后进行，钢筋先在加工场下料，弯曲成型，然后运至现场绑扎，绑扎时先进行纵横钢筋间距放样，钢筋安放时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫层要垫实，不得有活动的现象，在垫块放置好之以后，施工人员不得在钢筋网上行走，如需上钢筋网，必须铺设跳板。 设计码头面层钢筋净保护层厚度为5cm，需保证 码头面层钢筋为Ф18@125mm。 3、混凝土浇筑 面层混凝土采用集中搅拌站拌制的混凝土，采用5~31.5mm连续级配的石子，黄砂为中粗砂，混凝土坍落度控制在10~14cm，为减少面层出现收缩裂缝，除严格控制坍落度外，根据设计要求需在搅拌时现浇面层混凝土中掺入JK-7型建克螺旋形聚乙烯醇纤维，设计要求掺入量为0.9kg/m3。为使纤维充分搅拌均匀，混凝土拌制时间不得少于90s。码头 混凝土由专用运输车运抵码头后沿，用混凝土固定泵输送至现场，浇筑前基层要洒水湿润，混凝土卸料至指定位置后，先采用人工整平，用平板振捣器拖振一遍，用直尺进行粗平，然后进行表面摸压整平，最后进行收水抹面工作，抹面完成后混凝土终凝之前用路面压痕机在对面层进行压痕，压痕面层构造深度不小于0.6mm，压痕深度要均匀，痕迹要求平直，压痕时用不锈钢方管作为靠尺。码头面层压痕方向为江、岸侧方向。抹面及压痕施工时，施工人员应站在专用工作支架上，避免对混凝土面的直接踩踏。抹面、压痕完成后表面立即覆盖土工布养护，在终凝以后洒水潮湿养护14天，为避免浇筑时阳光灼热暴晒，在相应抹面时，应搭设遮阳棚。 为避免新浇注砼面层出现裂缝，浇筑完的面层必须及时进行切缝。切缝时间一般控制在24小时内进行。码头面层切假缝的位置在中间结构缝非排架中心线处，如遇埋件，埋件处可不切假缝。切缝时需注意砼本身的强度，如有啃边现象要暂缓切缝，待砼强度提高后再切缝。 4、护轮坎施工 护轮坎在面层施工完成后进行，由于护轮坎长，截面小，为长条形构件，除在施工缝处断开处，每5.0m设一条伸缩缝，以避免不规则环裂断缝。 ⑴、施工准备工作 在面板浇注完成并达到一定强度后，即可进行护轮坎的制作准备。 首先对护轮坎边线进行测量放样，详细测出每一跨边梁安装位置的偏差，以便护轮坎施工时调整，放样要求每3.0m放出一个点，以便控制。在此同时对边梁顶进行清理，凿除顶点疏松部分混凝土，对外伸钢筋进行调直除锈。 ⑵、钢筋绑扎 护轮坎钢筋绑扎在外伸钢筋清理的基础上进行，先整理竖向钢筋，竖向钢筋间距偏差控制在±5mm以下，同时要保证钢筋顶面平整。然后穿入纵向钢筋，每个节点均要绑扎铅丝，铅丝头要求弯向构