高职高专化工原理教学课件 陆美娟版 流体输送机械 2-1 离心泵的原理、结构.pptVIP

小结 1、离心泵的原理、主要部件 2、气缚现象，产生的原因 3、启动离心泵时应关闭出口阀的原因 4、离心泵的特性曲线及测定方法 练习 P. 97 习题2-1 * * 2.1 概述 第 2 章 流体输送机械 流体从 低处→高处、低压→高压、近处→远处 需要对流体做功，增加流体的机械能 液体输送设备 —— 泵 气体输送设备 —— 通风机、鼓风机、压缩机或真空泵 一、作用 向系统补充所需机械能，用于流体的输送或加压 二、分类（通用机械） 叶轮 泵壳（蜗壳） 附属装置：底阀、滤网、调节阀、 平衡孔、轴封 2.2 离心泵 一、离心泵的工作原理与主要部件 1、 离心泵的结构 离心泵外形 2、 工作原理 （1）排出阶段 叶轮旋转(产生离心力，使液体获得能量→流体流入涡壳(动能转化成静压能)→流向输出管路 （2）吸入阶段 液体自叶轮中心甩向外缘→叶轮中心形成低压区 →贮槽液面与泵入口形成压差→液体吸入泵内 气缚现象：泵内未充满液体，气体密度低，产生离心力小，在叶轮中心形成的低压不足以将液体吸上 离心泵无自吸能力，启动前必须将泵体内充满液体——灌泵 叶轮：把原动机(电机)的机械能传递给液体，提高液体的动能和静压能。叶轮由6～12片叶片组成，按叶片两侧有无盖板: 闭式、半开式、开式 叶轮的类型 3、 主要部件作用 闭式叶轮：适用于输送清洁液体，效率高 开式和半开式叶轮：流道不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒的液体悬浮液，但效率低 一般离心泵大多采用闭式叶轮 (a) 后盖板 平衡孔 单吸式 双吸式 按吸液方式叶轮分为：单吸式、双吸式 单吸式：结构简单，液体从叶轮一侧被吸入 双吸式：吸液能力大，基本上消除轴向推力 泵壳：动能→静压能，提高液体压力, 能量转换装置 轴封装置 作用：防止高压液体外泄 分类：填料密封、机械密封 比较：机械密封性能更好，但价格较高 ②扬程（压头）H 4、 离心泵的性能参数 ① 流量 Q 要求：Q供方≥Vs需方 可由实验测定：图2-8、式2-1a 要求：H供方≥He 离心泵对单位重量液体提供的有效机械能 小型泵效率：50~70%；大型泵效率：90%左右 ③ 功率 有效功率Ne 轴功率N ④ 效率η 能量损失包括：容积损失（泄漏、倒流、重复做功）、机械损失（摩擦）、水力损失（局部能量损失） 离心泵典型的特性曲线 5 、离心泵的特性曲线及影响因素分析 （1）离心泵的特性曲线 说明：特性曲线由厂家提供。常压、20℃清水为工作介质；曲线与叶轮转速有关，故图中应标明转速 关出口阀启动 目的：减小启动电流 （C）η-Q 曲线 设计点：最高效率点。 高效区范围： （A）H-Q 曲线 选泵时常用，Q↑，H↓ （B）N- Q 曲线 选用离心泵，尽可能在高效区内工作 离心泵典型的特性曲线 FI-03 FI-01 FI-02 离心泵性能曲线测定装置图 （2）离心泵性能曲线实验测定 ① 测定原理 ② 测定数据 不同流量下真空表、压力表、功率表的读数 ③ 绘制曲线 （3）液体物性对离心泵特性曲线的影响 ① 密度对泵特性曲线的影响 流体密度变化时，应校正 N- Q 曲线 ② 粘度对泵特性曲线的影响 定量计算：经验公式由实验确定 定性分析： （4）叶轮转速对特性曲线的影响 同一台离心泵，转速改变，特性曲线也发生变化 比例定律： 适用：叶轮转速变化不超过20% （5） 叶轮直径对特性曲线的影响 切削法：同一型号的泵，可通过切削叶轮直径，而维持其余尺寸（包括叶轮出口截面积）不变来改变泵的特性曲线的方法 切削定律： 在叶轮直径变化不大（不超过5%）时适用