镁合金挤压剪切复合变形工艺研究-材料科学与工程专业毕业论文.docx

Study on Extrusion-Shearing composite deformation process of magnesium alloys A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master of Engineering By Zhang Junping Supervised by Prof. Zhang Dingfei Major: Materials Science and Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China October, 2011 中文摘要 中文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE IV 摘 要 等通道角挤压(ECAP)作为一种大变形方式，在变形前通常需要对合金进行预 挤压变形。要获得细小晶粒，合金需要在等通道角挤压模具内进行多道次的挤 压。本文将等通道挤压前的普通挤压与等通道角挤压结合来，开发出一种新型的 挤压工艺。由于该工艺过程包括普通挤压与之后的两个道次的 C 路径等通道挤 压，因而称该工艺为挤压-剪切工艺(简称 ES)。本文就 ES 变形过程中合金的微观 组织演变以及其力学性能进行研究。通过 Deform-3D 有限元软件对整个 ES 工艺 进行研究。 本文试验材料主要采用铸态 AZ 系合金。通过 gleeble-1500D 热模拟试验机对 AZ31 进行热压缩试验，从而获得 AZ31 的材料特性，为有限元模拟提供材料模 型。在热模拟机上用 ES 一次剪切模具进行挤压，并建立有限元模型进行比较分 析。依照实际挤压过程，建立有限元模型模拟，分析 ES 工艺参数对挤压力、等 效应变、速度场和温度场的影响规律。用具有不同挤压比、模具转角的 ES 模具 进行工业挤压实验，挤压时选取不同温度挤压。对挤出棒材进行金相实验和拉伸 实验，以分析其微观组织和力学性能。最终得到如下结果： 通过 ES 一次剪切热模拟实验获得挤压过程挤压力及模具温度变化情况，将 热模拟结果与有限元模拟结果比较，发现结果一致，由此说明本文中所建模型能 很好模拟 ES 挤压过程。一次剪切挤压后横截面的两个边部组织不均匀，外转角 位置的组织更加细小。 模拟结果表明，ES 工艺的挤压力在挤压过程呈现独特变化，出现两次挤压力 平台。挤压温度升高，挤压比减小，模具转角增大以及摩擦因数减小均使挤压力 减小。增大挤压比，减小模具转角，增大摩擦因数均使等效应变增大。另外，摩 擦因数是影响等效应变分布均匀性的主要因素。模拟发现金属在模具中流动速度 不断增加。但由于二次转角对金属施加类似背压的作用，使金属在一次转角处流 动速度降低。增大转角、降低摩擦使金属的流出速度增加，但对金属流动的均匀 性影响不大。增大摩擦，增大挤压比，增加挤压速度均使模具温度升高。挤压温 度越高，模具升温后温度越高。 与普通挤压相比，ES 挤压显著细化晶粒，并提高棒材的强度，但温度升高到 一定程度后，ES 挤出棒材的力学性能与普通挤压棒材力学性能无显著差异。随着 挤压温度升高，ES 挤出棒材的晶粒变大，再结晶分数增加，其均匀性和延伸率增 加；增大转角，使棒材在等通道区累计的等效应变降低，挤出棒材的晶粒变大， 动态再结晶的体积分数减小；挤压比增大，普通挤压区的晶粒减小，最终获得的 棒材晶粒也减小。 ES 挤压不仅能细化棒材的边部组织，由于其等通道区的剪切作用，棒材的中 部组织也得到细化。在 ES 挤压过程中，合金的组织在普通挤压区发生初步细 化，经一次剪切后，其中部组织得到显著细化，经二次剪切作用，合金的整个组 织都得到显著细化，整个横截面上的动态再结晶发生的非常完全，合金的中部与 边部组织大小区域一致，最终获得具有均匀组织的棒材。 关键词：镁合金，ES 工艺，有限元模拟，微观组织 英文摘要 英文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSTRACT Equal channel angular extrusion (ECAE or ECAP) is a severe plastic deformation. The alloys should be pre-extruded before ECAP. In order to obtain tiny grains, the alloys are extruded in ECAP die for severa