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三相次级整流焊机控制器使用说明 特点 （１）焊接过程在电源同步下，由微机进行闭环控制，系统集成度高，功能强。 （２）恒电压控制方式，当电网电压在±１５％范围内波动时，控制器自动补偿。 （３）九套独立的焊接程序，三脉冲通电焊接。 （４）具有三相电源的相序检测，缺相检测能力，当相序反或缺相时，焊机将输出报警信号，停止工作。 （５）具有单点焊及连续点焊功能。 （６）断电数据保存功能，断电十年数据不丢失。 （７）具有出错自检测功能，各种情况以汉字直接提示。 （８）焊接变压器采用三角型接法△或星型接法Ｙ。 ２、主要技术参数 参数设定范围：　 预加压时间　　０～１９９　　　周波 　　　　　加压时间　　　０～１９９　　　周波 　　　　　电流递增时间　0～９９　　　　周波 　　　　　焊接１时间　　１～１９９　　　周波 　　　　　焊接１电流　　３０％～９９％ 　　　　　冷却１时间　　０～１９９　　　周波 　　　　　焊接２时间　　０～１９９　　　周波 　　　　　焊接２电流　　３０％～９９％ 　　　　　冷却２时间　　０～１９９　　　周波 　　　　　第２脉冲循环次数　　　１～９ 　　　　　焊接３时间　　０～１９９　　　周波 　　　　　焊接３电流　　３０％～９９％ 　　　　　电流递减时间　０～９９　　　　周波 　　　　　维持时间　　　１～１９９　　　周波 　　　　　休止时间　　　０～１９９　　　周波 注：１、单位周波为交流电的一个周期，0.02秒； ２、电流递增时间小于焊接１时间，参见图３； ３、不需要的编程参数，设其值为０即可； ４、第２脉冲循环体为焊接２脉冲时段和冷却２时段； 电源：　　　三相交流３８０Ｖ，５０ＨＺ，电压波动±１５％ 环境温度：　０～５０℃ 湿度：　　　≤９０％ 冷却水：　　进水温度≤３０℃ 水流量：　　１８Ｌ／ＭＩＮ 可控硅：　　根据焊机功率要求配置 受控变压器功率：　３＊４０ＫＶＡ～３＊４５０ＫＶＡ 气阀规格：　ＤＣ２４Ｖ，ＡＣ３６Ｖ ３、使用方法 三相次级整流焊机控制器由四块控制线路板组成。主控板为核心控制部件；编程板为控制器的人机界面接口，负责焊机参数的输入输出；开关量输入输出板负责将起动按钮、开关等通、断信号送给主控板以及驱动电磁气阀；可控硅导通取样板实现可控硅导通状态的检测。其连接关系见 图１： 图１、三相次级整流焊机控制器组成原理图 ３．１编程器的使用 本焊机编程器固定于控制器操作面板上，操作按键布局见下图： 修改焊机工作参数时必须确认编程器处于编程状态，否则，编程无效。编程完毕应将编程器置于焊接方式，否则将无法起动焊接过程。 ３．２　主板拨码开关设置 Ｓ１：ＯＮ／脉冲起动，ＯＦＦ／常规起动 Ｓ２：ＯＮ／不检查可控硅触发故障，ＯＦＦ／检查可控硅触发故障 Ｓ３：ＯＮ／电流递变方式１（突变），ＯＦＦ／电流递变方式２（渐变） Ｓ４：ＯＮ／无电流补偿，OFF/有电流补偿功能 工作时序 ３．３．１　单点时工作时序 ３．３．２连续焊接方式工作时序 ３．４控制接线,电磁气阀，起动开关接线参见附图4 ３．５星型/三角型接法焊机主回路结构,参见附图5、6 ３．６控制器/焊机主机接线, 参见附图7３．７地线连接 地线连接在控制箱后下中部，使用时必须接好地线。３．８水管连接 控制箱冷却水管接头（进水和出水）设在控制箱后板下部，使用 内径为15mm的水管。 ３．９故障及对策 控制器具有出错自检功能。当有故障时，编程器闪烁显示故障内容，同时报警继电器吸合。按“编程写入”键或闭合端子外部故障复位按钮可结束报警提示。如果造成故障的原因未解除，则控制器将继续报警。 相序错 控制器在上电后，首先对相序进行检查，如果相序不对，则提示相序错。请断电后，更改任意两根电源进线，再送电。 电源异常 电源缺相或其他因素造成主控板缺同步信号时，提示电源异常报警。这时应检查：电源是否缺相？ 　控制器保险是否熔断？ 　主控板插头ＣＮ１，ＣＮ２插接是否牢固？ 　主控板是否有问题？ 可控硅触发异常 当可控硅不能按要求触发时，则提示（Ａ相可控硅、Ｂ相可控硅、Ｃ相可控硅）触发异常报警。这时应检查： 　可控硅触发线接触是否牢固？ 　主控板触发部位是否有问题？ 　可控硅是否有问题？ 变压器冷却异常 可控硅冷却异常　　这时应检查： 冷却水温度是否过高及是否流畅？ 使用频率是否过高？ 温度继电器是否损坏，接线是否不良或断开？（温控为常闭触点）开关量输入输出板是否有问题？ 可控硅直通故障 当可控硅通断取样信号消失时，则提示Ａ相可控硅直通、Ｂ相可控硅直通、Ｃ相可控硅直通报警。这时应检查： 通电情况下，测量相应路可控硅是否有高压？若没有，则应继续判定可控硅是否有问题。如没有则 　检查相应的可控硅取样板是否有问题？ 　主控板响应部位是否有问题？ 编程数据异常 表示编程数据超