工装保养与计划.docx

工装保养与计划 　　1　　工装检修计划　　编号：JY-JJ11-01　　编制：袁磊日期：XX-01审核：孙彦军日期：XX-01　　工装.模具保养计划　　1.每天对工装、模具进行点检,填写工装、模具使用寿命与使用状况记录表.　　2.每天对工装、模具进行擦拭清洁,对易磨损、活动部位进行注油润滑保养。　　3.根据生产产品精度对夹具使用的要求,以及“工装夹具寿命与使用状况记录表”每月对工装、模具进行运行检测、矫正。　　4.根据“夹具易损工装更换计划”以及实际生产中特殊情况对工装磨损情况更换受损配件。　　5.对下机夹具工装要进行清洁、注油保养，防止生锈。并按生产产品的种类，分类存放。　　6.每月对下机夹具重复清洁、注油保养防止因长时间不使用腐蚀生锈而损坏夹具。　　工装模具维护保养规范　　一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。　　二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。　　三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。　　四、保养细则　　1.逐日的例行检查和维护：　　运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。　　生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。　　下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。　　下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况。　　2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。　　打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理；长期不使用的模具须涂抹黄油。　　放回原位并作好记录。　　3.使用前模具的检查　　检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；　　检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；　　检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；　　检查所使用的机床是否与模具相配备合理；　　检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。　　对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。　　4.生产中模具的保养　　检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。　　清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。　　检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所有的紧固螺丝进行紧固。　　模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；　　在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工段长确定处理方案。　　5.停机模具的保养：　　停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。　　模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导(来自:写论文网:工装保养与计划)柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和工作表面涂润滑油。　　将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；　　检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的库位，不合格的工段长及时填写《工模具委外维修单》，以便委外维修。　　6.模具维护治理的重点、主要的维护项目为：　　模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁；　　模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固；　　冷却水孔的防锈、疏通，电器件的断线检查等。　　连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。　　五、定期保养　　模具的定期保养由各工段长负责。　　定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态，模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、　　B、C、D四类；　　A类是指使用频次高、磨损快的模具，每周保养一次；　　B类为使用频次中等、一般磨损的模具，一个月保养一次；　　C类为使用频次极低的模具，两个月保养一次；　　D类为长期不使用的模具，六个月保养一次。　　注：无论哪类模具，每使用一次必须保养一次！　　以此为原则，结合现场实际使用情况，由车间各工段长负责对