第一章 食品输送机械与设备.pptVIP

（二）分类： 吸送式： 流程：先启动风机，整个系统处于负压状态，由压力差使物料进入吸嘴→输料管→分离器→悬浮物（气体、灰尘）→除尘器→风机→消声器。　　 * * 特点：（1）供料简单方便，能够从一堆成堆物料中的数处同时吸取物料。(可从数处向一处集中输送) （2）吸送系统处于负压，无灰尘飞扬。 （3）输送距离和生产力受到限制，且装置的密封性要求很高，此外，为了保证风机的可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气应预先除尘。 （4）不易发现漏气，1cm的气孔可使能量损失50%。 * * 2.压送式： 流程：是在高于0.1Mpa的条件下进行工作的，整个系统处于正压状态。鼓风机把一定表压力的空气压入导管，被运送物料由密闭的供料器输入输料管中，空气和物料混合后沿输料管运动，通过分离器卸出，空气由除尘器净化输入大气中。物料应有供料器（叶轮式、螺旋式、喷射式、重力式） * * 工作压力：①低压压入式50Kpa②中压压入式0.1mpa左右③高压压入式0.1-0.7mpa范围内。 特点： ①可把一堆物料同时送到数处。 ②可以方便发现漏气的地方。 ③对风机来讲，空气的除尘要求不高。 ④缺点：供料装置较复杂（供料器的压力低于输送管的压力） * * 3.混合式： 流程：在吸送部分，通过吸嘴将物料由料堆吸入输料管，送到分离器中，分离出来的物料又被送入压送部分的输料管继续输送。 特点：优点：综合吸送式、压送式的特点，可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处.缺点：携带灰尘的空气要通过风机使之工作条件变差，同时整个结构较复杂。 * * 4．循环式气力输送装置 保证系统在负压下运行有漏风的净化因素，在风机出口处没有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环，适用于输送细小、贵重的粉状物料。 * * 优点： （1）物料的输送是在管路中进行，减少粉尘飞扬，使食品卫生和工作条件得到改善，同时也降低了物料在输送过程中的损失。 （2）输送装置结构简单。 （3）输送线路容易选择，布置灵活。可以合理地利用空间，减少占地面积（材料1cm的铁皮）。 （4）输送生产率高，可以降低物料的装卸成本，减少中间环节。 （5）在输送过程中可以同生产工艺结合起来，进行干燥冷却，分选及混合等操作。 * * 缺点： （6）动力消耗大，风机能量大。 （7）管道及与物料接触的构件易于磨损，尤其为拐弯的地方，做成易拆卸的，还可易于观察。 （8）对输送物料有一定限制，不易输送易于成块、粘结和怕破碎的物料。 * * （三）气力输送装置的主要部件 1、供料器 作用：把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。 　　其性能好坏直接影响生产率和工作的稳定性，结构特点和工作原理取决于被输送物料的物理性质与气力输送的形式，分为吸送式和压送式供料器两类 * * 吸送式： 吸嘴 适合输送流动性好的粒状物料（小麦、大豆、玉米等），常用的有单筒型（直口、扁口、斜口、喇叭口等）和套筒型（双筒式直吸） * * * * 2、输送管 　　其布置形式及结构尺寸的选择，对气力输送装置的生产率，能量消耗和使用可靠性等都有很大的影响，在设计输料管及元件时，须满足：①接头和焊缝的密封性好；②运动阻力小；③装卸方便，具有一定的灵活性；④尽是缩短管道的总长度；⑤不能污染被输送物料。 * * 3、分离器 （1）离心式分离器 在一定的气流下，颗粒越轻，离心力越小，越难以与空气分离，因此，分离器要有一定的高度，以增长分离时间；分离器的直径不宜太大，以提高颗粒离心力，但是仍有少量微粒分离不净。 * * （2）容积式分离器： 通过扩大面积降低风速，失去携带物料的能力，达到分离。 * * * * 4.除尘器： 可离心式分离机和袋式除尘器（其利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。 5. 卸料器： 6.风机：一般为离心式风机 * * 思考题 1. 叙述带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机的结构特点及各由哪几部分组成。 2. 斗式提升机的装料方式有哪几种分别有哪些特点？ * * （三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱，以及装料漏斗。 * * 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。 * * （1）橡胶带： a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保