模板支护工程质量保证措施.doc

1 质量保证措施 1.1 模板工程质量保证措施 ⑴模板施工前，先进行模板及支撑系统的配置设计，绘制模板排列图。木工翻样与技术人员对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向操作人员进行详细交底。对运到现场的模板和配件按照要求进行验收和检查，不符合质量要求的不得使用。 ⑵模板安装严格控制轴线位置和截面尺寸，模板拼缝紧密。模板拼缝采用胶带封闭，当模板跨度大于4m时，模板起拱3‰。 ⑶模板支撑做到横平竖直，支撑牢固，扣件和螺栓紧固，模板施工严格按照排列图进行安装，浇筑混凝土前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件由专人进行检查，发现问题及时整改。 ⑷各种预留孔、预埋件由翻样在翻样图上进行编号，标明位置，防止错放和漏放。经符合无误后封闭模板。 ⑸平台模板支撑严格按照设计图纸进行施工，做到上下、进出一致，质监人员层层符合。 ⑹模板拆除根据“施工验收规程”和设计规定的强度要求进行，未经技术部门同意，不得随意拆模，以保证质量和安全。 ⑺模板周转施工经常整修并保持表面的平整和清洁。 1.2 混凝土工程质量保证措施 ⑴严格执行混凝土浇灌令制度，浇灌令签署前施工现场办妥各类有关技术复核、隐蔽工程验收手续，现场施工机械、操作工人、管理人员均落实到位。 ⑵混凝土施工前，混凝土供应商提供混凝土配合比，并提交监理审查后方可组织生产和施工。 ⑶为了保证混凝土质量，项目经理部有关人员明确每次浇筑混凝土的级配和方量，以便使混凝土搅拌站能够严格控制原材料的质量、技术要求，并备足原材料。 ⑷严格把好原材料质量关，各种原材料均要达到国家规范所规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。 ⑸及时了解天气动向，混凝土浇筑施工尽量避免雨天施工，如果混凝土在浇筑过程中遇到下雨，及时遮盖并做好面层处理工作。 ⑹混凝土浇筑前，项目经理部做好各项准备工作，各种机械设备、照明设备确保完好。 ⑺混凝土运至现场后，严格测试坍落度和混凝土可泵性，对于不合格者坚决退回。 ⑻混凝土浇筑前对各部位的钢筋、埋件、预留孔洞由专职人员验收合格后方可浇筑，柱、墙混凝土采取分层浇筑并确保振捣密实。 ⑻混凝土浇筑前由技术人员向操作人员进行交底，并做好书面纪录。 ⑼混凝土浇筑前对新老混凝土交接处进行检查，清理杂物并浇水湿润。 ⑽在振捣混凝土时，做到“快插慢拔”，在振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层混凝土的接缝，同时在下层混凝土初凝前振捣密实上层混凝土。 ⑽振捣混凝土时严格控制混凝土的振捣时间，以混凝土表面不再显著下沉，表面泛浆为准。 ⑾振动棒插点均匀排列，采取交错式移动，每次移动距离不大于50cm，并不得直接震动模板、钢筋及各种预埋件。 ⑿楼面混凝土浇筑时，先铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上踩踏和行走，以避免楼面钢筋变形位移。 ⒀认真做好混凝土试块制作和养护工作，试块制作在混凝土浇筑地点进行制作，24小时后放入标养室养护至设计龄期后进行强度检测。 ⒁为确保混凝土浇筑顺利进行，在浇筑期间确保施工现场用水、用电，如果遇到特殊情况则按规定设置施工缝。 ⒂混凝土浇筑时，按照每100m3（每一台班）制作一组抗压试块，并根据需要留置拆模试块。 ⒃混凝土浇筑后，及时用长刮尺按标高刮平，在初凝和终凝期间用滚筒反复碾压，并用木蟹反复抹平，以闭合混凝土的表面收缩裂缝，在滚筒无法碾压的地方，用木蟹进行拍实，然后根据气候情况采取保温、保湿养护。 ⒄为保证混凝土产品质量，混凝土浇筑后做好产品保护工作。 1.3 砌体工程质量保证措施 ⑴在砌筑厨房、厕所墙体时，先在墙体底部浇筑25cm高的素混凝土然后砌墙，以防止墙脚渗漏水。 ⑵砌筑前所使用的砖先隔夜浇水湿润，并按照图纸和有关规范要求进行砌筑并保证砌体与砂浆的粘结。 ⑶砌筑时按照规定放置拉结钢筋，同时控制灰缝厚度，确保灰缝饱满，禁止出现同缝现象。 ⑷墙体砌筑前先弹出墙身线和控制水平线并立好皮数杆。 ⑸砌筑所使用的砂浆采用含泥量小于5%的中粗砂，砂浆拌制时搅拌均匀，冬季搅拌砂浆时比夏季搅拌时间增加一倍。 1.4 装饰工程质量保证措施 ⑴装饰工程施工前先通过质监站中验，并由有关技术人员根据图纸要求向操作人员进行书面技术交底。 ⑵施工前将结构表面高低不平整平，做到密实不渗漏。 ⑶内外装饰施工按照先上后下的原则进行，减少返修。 ⑷在抹灰施工前先设置灰饼和冲筋，以有效控制抹灰层的厚度、垂直度、平整度，使其符合抹灰工程的质量验收标准。 ⑸为使阳角在抹灰施工后线条清晰、挺直，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 1.5 门窗质量保证措施 ⑴砖墙砌筑时在铝合金窗固定处设置混凝土块。 ⑵铝合金窗就位后，先校核窗框方正，然后固定窗框。 ⑶窗框安装后，窗框与墙体之间填充密实，并打入防水硅胶防止渗水。 ⑷铝合金窗所使用的紧固件均采用不锈钢。 ⑸窗框、窗扇、玻璃及配件间均采用防水胶密封。 ⑹