接线头注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 题目YZ-203接线头注塑模具设计 毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。 1.1题目背景与研究意义 我国塑料工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有 了较大提高，尤其是塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将 逐步提高。本设计题冃涉及冃标均为工程实际零件，通过对塑件的实际测绘，完 成基本参数，然后运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》等知识，指导学生利 用CAD等软件完成模具结构设计，并进行相关的计算。本设计旨在锻炼学生在 技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术 方面得到全面提高。 本次毕业设计的主要任务是接线头注塑模具的设计。针对接线头的具体结 构，通过此次设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够 以最低的成本和最高的生产效率生产此塑件。同时，通过此次设计，对注塑模具 的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识，为将来独立完成模具设计积累经 验。 1.2国内外研究情况 我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民 经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在进口的塑料模具中，主要 是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设 备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具 等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩 大岀口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需 进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来， 我国塑料模具制造水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。 CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采 用已越来越多。徳国、FI本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、 单向走丝线切割或4轴?5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。 而国内模具企业的4轴?5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加 工与国外相比差距较大。徳国、日本汽车模具的制造工艺己标准化，制品精度高、 制造周期短。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2」主要内容 （1）汽车音响接线头为模具设计适用对象，由于该零件侧面有个型孔，必须用 特殊机构才能顺利完成脱模，因此需要充分运用所学知识进行模具结构设计；（2） 确定模具的设计方案，进行整体设计；（3）主要部件设计计算及校核并绘制塑件 零件图与模具装配图；（4）编写设计说明书。零件图如图所示 图2」零件图 2?2研究方法 1） 塑件分析根据接线头所需要的力学性能及工艺性能，综合价格等因素 来确定注塑材料，塑件采用ABS。该材料有很好的抗冲击强度和良好的机械强 度以及一定的耐磨性，其成型特点流动性中等，吸湿性大等。 2） 模架的选择通过pro/c对零件的综合分析确定相应的标准模架。 3） 注塑机的选择通过估算塑件体积，分析确定最大注塑量，最大注塑压 力，最大锁模力，最大成型面积，安装尺寸等来确定注塑机。 4） 分型而的确定将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这 些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时 又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型而。分型而的确定原则主要有 ⑴分型而应选在塑件外型最大轮廓处;⑵确定有利的留模方式有利于顺利脫 模；（3）保证塑件的精度要求；（4）满足塑件的外观质量要求；（5）便于模具加 工制造；（6）对成型而积的影响；（7）对排气效果；（8）对侧向抽芯的影响。考 虑上述因素该分型而选择在塑件的敞口的最大轮廓处。 通过对模件分析选择一个正确的分型面，以及型腔位置。 5） 浇注系统的设置根据模件的形状结构特点，来设计主流道，分流道， 浇口和冷却系统。 6） 脫模机构的设计包括测抽芯和定出装置。 7） 模具型腔的计算。 8） 冷却系统。 9） 模具余注塑机相关参数的校核。 2?3拟采用的研究方案 为提高生产效率，本模具结构采用一模两腔。由于抽芯的距离较短，因此采 用斜导柱进行抽芯，浇注系统采用侧浇口； 斜导柱作用迫使侧型芯滑块在导滑槽内向外移动，达到侧抽芯的目的。 侧浇口优点1）截而形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工， 表面粗糙度值小。 2） 可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环 形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。 3） 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。 4） 对于非平衡式浇注系统，合理地变化浇口尺寸，可以改变充模条件和充 模状态。 5） 侧浇口一般适用于多型腔模具，因此生产率很高，有时也用于单型腔模 具屮。闰土机械外