探讨湿法脱硫系统石膏含水率高的原因.docVIP

探讨湿法脱硫系统石膏含水率高的原I 摘要：当前我国的石膏湿法脱硫方法在大型火力发电机组 之中获得十分广泛额应用，其副产品石膏也得到一定程度的 应用，而石膏含水率则是评价脱硫系统运行情况的一个重要 指标，基于此，本文从实际出发探讨了湿法脱硫系统石膏含 水率高的原因分析。 关键词：湿法脱硫；石膏含水率；原因 分类号:TF704文献标识码：A 引言 根据中国电力企业联合会2009年关于火电厂烟气脱硫 设备使用现状调查报告数据，全国火电厂已投运烟气脱硫的 机组中，90%以上采用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺。 随着国家能源战略重点转移，越来越多的电厂在西部地区建 成并向东部输送电力。西部地区生态环境比较脆弱，因此对 燃煤电厂节能降耗特别是水资源的有效利用提出了更高的 要求。对于空冷机组燃煤电厂，脱硫系统为电厂水耗的第一 大户，水耗占电厂总水耗的40%?50%，研究脱硫系统水耗及 系统水平衡特点，实现最大限度的节水并维持平衡，具有重 要意义。燃煤电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统用水 可分为脱硫系统工艺水（以下筒称工艺水）和工业水。工艺 水引自循环水排污水（湿冷机组）或辅机冷却水（空冷机组）， 主要用水点为除雾器冲洗、设备（管道）冲洗、制浆用水等; 工业水引自厂区工业水系统，主要用水点为湿式球磨机和氧 化风机等设备冷却水、泵类转动设备的轴封冷却、水环真空 泵用水（滤布冲洗）以及石膏冲洗用水。 1、石膏含水率偏高的主要因素 1.1、石膏浆液中杂质过多 杂质主要指飞灰以及石灰所带来的杂质等，这些杂质严 重干扰了吸收塔内化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶 和大颗粒石膏晶体的生成；另一方面杂质夹在石膏晶体之 间，堵塞了游离水在石膏晶体间的通道，使石膏脱水变得困 难。 1.2、 吸收塔浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况 密度过低，表明吸收塔中CaS04浓度低，CaS03浓度高， 此时如果将石膏浆液排出吸收塔会导致石膏中的CaS03增 加。由于其粒径小，既浪费石灰石、降低石膏品质，又会使 石膏脱水困难；密度过高，表明石膏浆液中CaS04和CaS03 均过量，CaS04会抑制S02的吸收，不利于CaS03的溶解， 此时若排出石膏，由于碳酸钙粒径小，会造成浆液脱水困难。 1.3、 废水系统不能正常投用，系统中杂质不能正常排 脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流，主要为 飞灰、石灰中带来的杂质以及未溶的石灰。由于这些杂质大 多质量相对较轻，当石膏浆液流到皮带机滤布上时，较轻的 杂质漂浮在浆液的上部，并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大， 因此石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖，这层物质手感 很黏，且很快会析出水分。如果废水系统不能正常投用，系 统中杂质就会累积，导致石膏脱水越来越困难。 1.4、 吸收塔浆液或石膏浆液的含固量迗不到要求 吸收塔浆液的含固量达不到要求，则直接导致石膏旋流 器底流出来的石膏浆液含固量偏低。而如果石膏浆液含固量 达不到要求，则直接影响脱水效果。 1.5、 真空皮带机真空达不到要求 具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液分离罐到真 空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等。如果真空泵及皮带 机的管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞，那 么真空泵的抽吸能力就会减弱，就不能将皮带机上石膏滤饼 中的游离水吸出，导致石膏含水率超标。另外滤布孔径过小 则可能被杂质堵住，也会影响脱水效果。 2、石灰石一石膏湿法脱硫的工艺原理 2.1、脱硫系统补充水 脱硫系统补充水主要用途如下。 2. 1. 1、除雾器冲洗水 净化烟气携带的脱硫浆液微滴流经除雾器的过程中，在 一级除雾器的上下两侧以及二级除雾器下侧逐渐形成颗粒 沉积，除雾器冲洗水用于冲洗这些固体颗粒，防止结垢，以 保证除雾器正常流通面积。除雾器冲洗水量较大，占整个脱 硫系统用水量的55%?80%，具体的需根据喷嘴布置情况确 定，不同的布置情况，水量会有所差别。每个区域冲洗频次 一般为每40min冲洗lmin。在机组负荷较低时，根据吸收塔 除雾器前后压降可适当减少冲洗频次。另外，在吸收塔液位 过低时，脱硫系统的补充水一般也通过除雾器冲洗方式对脱 硫系统用水进行补充。 2.1.2、制浆用水 无论块状石灰石湿磨制浆还是石灰石粉加水调浆，其制 浆用水均采用工艺水或石膏过滤水。如果采用工艺水制浆， 则制浆用水量计入脱硫系统补水量；如果采用石膏过滤水 （真空皮带脱水机在真空泵的负压作用下，从皮带下侧过滤 出来的滤液）制浆，属于脱硫系统内水的循环利用，其水量 不计入脱硫系统补水量。 2. 1.3.管道、设备冲洗水 管道和设备冲洗用水为间断用水，用水量和脱硫系统相 关设备的运行方式有关。在脱硫系统某个分系统停运后，为 防止管道内浆液沉淀，需要对管道进行冲洗，然后排空。此 外，当运行中设备的进、出口发生