管道氩弧焊方案 .docVIP

PAGE XXXXX工程 管道焊接施工方案 PAGE PAGE 9 北京鑫大禹水利建筑工程有限公司 一、编制依据 1、主要规程规范 序号 名称 编号 1 《钢结构工程施工验收规范》 （GB205-95） 2 《压力钢管制造安装及验收规范》 （D5017-93） 3 《水工金属结构防腐蚀规范》 （SL105-95） 4 《水工金属结构焊接通用技术条件》 （SL36-92） 5 《钢制承压管道对接焊缝射线检验篇》 （SD143-85） 6 《北京市水利工程施工质量评定标准》（试行） 7 《水利水电工程施工测量规范》 （SL52-93） 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JDJ48-88） 9 《给排水管道工程施工及验收规范》 （GB50276-97） 10 《埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸》 （GB986-88） 11 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 （GB50236-98） 　12 《水利水电建设工程验收规程》 （SL223-2008） 13 《北京潮白河、怀河应急水源工程施工图》及设计说明 二、工程概况 XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，　各类阀井XXX座。主要完成XXXXXXXXX 二、施工部署 1、施工部署组织原则 本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。 三、施工准备 1、技术准备 （1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。 2、生产准备 （1）临时用电 本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46－88)中的有关条款进行。能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。 （2）设备准备 现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。 四、主要施工方法 （一）作业准备 （1）管材吊装稳管校对完毕。 （2）管口工作坑清理完毕。 （3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。 （4）施焊前应将坡口及其两侧10mm～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。 （5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。 （二）施工方法 1、工艺流程 管口校正→坡口打磨→管口焊接→管口清理 2、施工方法 （1）管口校对 ①稳管采用小型龙门吊，龙门吊四角各挂一个导链，稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。 ②管子对口时检查平直度，从距接口200㎜量起，折口允许偏差为2㎜，全长不超过10㎜。 ③碳钢管采用氧、乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。 （2）坡口打磨 ①坡口两侧20mm范围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等，坡口角度为60°+5°。 （3）管口焊接（采用氩电联焊方法） 氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39．948，密度为 1．78kg／m3。氩气的重量是空气的1．4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧。 ①定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。 ②焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。 ③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。 ④卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。 ⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。 ⑥管道的现场