炼厂联合加氢检修施工工艺文档.docVIP

一、概述 1. 加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503A）、加氢裂化循环氢/反应产物换热器（E503B）、加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503C）、加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503D）、加氢裂化低分油/中温高分油换热器（E504A/B）6台换热器是炼厂联合加氢装置检修任务。换热器进行抽芯子、换垫、打压等检修内容。这几台换热器为高温高压换热器，要求比较高，施工难度较大，为保证此次换热器检修施工的质量、安全。特编制“炼厂联合装置换热器检修施工工艺”。 二、换热器情况简介 1. 加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503A） 设计压力：12MPa/12 MPa 管程/壳程 设计温度：430℃/370 管板设计压力：3.5 MPa 2. 加氢裂化循环氢/反应产物换热器（E503B） 设计压力：12MPa/12 MPa 管程/壳程 设计温度：385℃/320 管板设计压力：3.5 MPa 加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503C/D） 设计压力：12MPa/12.2 MPa 管程/壳程 设计温度：320℃/280 管板设计压力：3.5 MPa 4. 加氢裂化低分油/中温高分油换热器（E504A/B） 设计压力：11.5MPa/4MPa 管程/壳程 设计温度：235℃/175 管板设计压力：11.5 MPa 三、编制依据 《压力容器安全技术监察规程》 《压力容器维护检修规程》SHS01004-92 《管壳换热器维护检修规程》SHS01009-92 《钢制压力容器》GB150-1998 《钢制管壳换热器》GB-151-1999 四、检修施工程序 拆卸封头管箱 拆卸封头管箱 拆卸管束 管束清洗 管束回装 装试压法兰 壳程试压 拆卸试压法兰 安装管箱 管程、壳程同时试压 恢复管线 五、换热器管束施工 换热器管束由我公司进行拆卸，拆卸下的构件应有明显的位号及方向标记，方便回装；拆卸管束后交车间进行清洗工作，然后由我公司进行安装。安装前由车间相关人员确认合格后方可回装。 六、试压准备及要求 压力表选用： 选择两块量程相同且经校验合格并在检验期限内的压力表； 压力表精度不应低于1.5级； 压力表盘刻度极限值应为试验压力的1.5~3倍； 表盘直径不应小于100mm。 压力表的安装： 压力表应安装位置应便于操作人员观察； 压力表与容器之间装设阀门； 压力表与设备之间不能连接有其他用途的任何接管和配件。 试压介质： 试压介质选择水； 试压用水的温度不应低于15℃ 严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净，用压缩空气吹干。 通用要求： 试压前设备各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当； 设备内部应充满水，滞留在设备内部的气体必须排净； 设备外表应保持干燥； 当设备壁温与水温接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力； 保压检查期间，压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变； 设备试压过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 压力试验前将管口用试压盲板紧固，八角垫用旧垫。 压力试验的设备，符合下列条件为合格： 无渗漏； 无可见变形； 试验过程中无异常响声； 七、换热器试压 加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503A）、加氢裂化循环氢/反应产物换热器（E503B）、加氢裂化原料油/反应产物换热器（E503C 、E503D） 按标识回装管束。清理壳程法兰及管板壳程侧密封槽，壳程侧安装正式八角垫及附垫，管箱侧加石棉板保护。用试压法兰代替管箱法兰与壳程法兰上紧，对称紧固螺栓。壳程进水，缓慢升压至试验压力（试验压力待定），保压1小时，然后降至检查压力（检查压力待定）检查U型换热管与管板的连接强度和严密性，合格后降压，放净水。拆除试压法兰； 恢复管箱。管箱及管板管箱侧密封槽清理，使用正式八角垫，装配管箱，紧固螺柱时使用液压扳手按规定控制扭矩对称紧固螺柱，然后对管程和壳程同时升压，要求在整个升压和降压的全过程中管程和壳程的压差的绝对值须小于“单独对壳程试验压力值”。升压至试验压力（试验压力待定），保压1小时，然后降至检查压力（检查压力待定）检查合格后，管程和壳程同时降压，降压过程中控制压差，放净水。管程、壳程进行吹扫，清除存水。 恢复管程、壳程配管。清理设备及配管法兰密封槽，安装正式八角垫，利用液压扳手，控制紧固力矩（力矩值待定）对称紧固螺柱。 加氢裂化低分油/中温高分油换热器（E504A/B） 按标识回装管束。清理壳程法兰及管板壳程侧密封槽，壳程侧安装正式八角垫及附垫，管箱侧加石棉板保护。用试压法兰代替管箱法兰与壳程法兰上紧，对称紧固螺栓。壳程进水，缓慢升压至试验压力（试验压力待定），保压1小时