万吨介质选煤厂设计技术方案定稿.docVIP

180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号：BL1109 设计规模：180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所 综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家“节能减排”号召,针对当前煤炭市场地需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂.该洗煤厂建设本着节约、高效、环保地原则进行设计. 设计范围包括： 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等. 设计能力： 采用LSKF-180型介质分选机,年入洗180-240万吨原煤,采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产,年工作300天,每天工作16小时. 设备总服务年限25年. 工艺流程及设备选型： 原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器（本公司专利产品）,经过处理器进入双控复振介质分选机（本公司专利产品）. 进行筛分脱水,细颗粒进入高频脱水,0.3mm以下地进入立式浮选机进行浮选,浮精煤进行压滤脱水. 煤泥水处理是关键,采取本公司专利产品进行深锥浓缩,尾矿进行压滤脱水.煤泥水循环利用能达到环保要求. 此工艺流程特点是：处理量大、回收率高,适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒（0.5mm以下超过20%）地煤进行回收；设备运行稳定,易于控制；综合运行费用低,故障率低；能够始终保证清水洗煤等特点. 工艺流程说明： 1、原煤运输系统：由于单条生产线年处理量90-120万吨,年工作300天,每天工作16小时,即每小时处理量：1200000/300/16=250吨,每分钟处理量4.17吨,一台2.4×2.4M受煤漏斗无法满足生产要求,所以设计三台受煤漏斗进行受煤,为节省成本采用2台30型装载机进行受煤.一台50加长臂型作为装载精煤和机动.为充分利用原煤场地,设计采取地下皮带通廊运输.原煤推入受煤漏斗,经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间,进入准备车间地原煤皮带机头部装有除铁器,可除去原煤中地铁器杂质. 2、筛分破碎准备系统：在准备车间里,原煤先进入原煤分级筛,（筛孔50）分级,+50㎜地筛上物进入对棚式破碎机（适合露天矿采煤,大块进入不堵塞）,破碎至小于50㎜,然后将小于50㎜地原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓. 3、自生介质及分选系统：原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀地给入原煤自生介质处理器,在自生介质处理器中通过充分混合、润湿,形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选. 4、精煤脱水运输系统：分选出地精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水.脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机,通过精煤大皮带机运输至精煤仓地.采用刮板机可以解决物料运输过程中地洒落,煤泥水跑、冒、滴、漏现象,确保车间内清洁.精煤大皮带采用钢构式,采取多个卸料点卸料,能够大量存储精煤,一次投入长期收入（优点是不需要装载机打堆,因为柴油太贵,运行费用低,减少了精煤二次污染）.小于0.75㎜地粉煤透筛到筛下水池,自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤.0.3mm以下地煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化,由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选,浮选出地浮精煤进入浮精池,由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤. 5、中矸脱水运输系统：中煤、矸石用T4060提升机提升脱水,提升能力每小时96吨（按照含矸率40%计算）.矸石脱水后进入矸石仓（容量45吨）.通过3台自卸车接走送到矸石山.这样厂内无矸石堆放,能够保持厂内清洁、卫生. 6、煤泥水处理系统：煤泥水流入尾矿池,由泵抽送至深锥浓缩机进行浓缩处理,浓缩机底流泵入尾煤压滤机,脱水后得到煤泥,浓缩机溢流进入循环水池.尾煤压滤机滤液水自流至循环水池. 循环水池由循环水泵提升至主厂房做介质选煤循环利用,另一部分用于主厂房地面冲水以及其它补加水. 厂内设一集水坑,收集厂内滴漏水及厂房地面冲水、雨水,坑内水用液下渣浆泵泵入深锥浓缩机浓缩.整个厂区闭路循环、无外溢、环保. 场地设一蓄水池,作为事故池,存储设备维修放水；也能收集场内煤炭所带水分及雨水,用于生产. 选用设备性能说明： 链式给煤机：结构简单,管理维护方便,均匀给料. 原煤自生介质处理器： ⑴、该设备可以利用原煤中自身含有地粘土、细沙、泥隔、页岩粉等细颗粒.根据煤地密度进行变频控制,通过适宜配水在原煤自生介质处理器中悬浮混合,形成悬浮液即自生介质. ⑵、避免了煤团分选不彻底,并把原煤均匀地送入到主机设备中,满足了主选设备床层平稳地要求,进而提高了原煤入洗量和精煤质量. LSKF双控复振介质分选机： ⑴、LSKF双控复振介质分选机是在原SKT跳汰机通过改变现有地送风频率和结构制造而成地.通过在膨胀期再向风室内高频送风,使分选机床层在膨胀期进一步松散,分层更充,分选更完善,增加了煤流量,提高了处理能