车间5S管理制度(1).docVIP

车间5S管理制度 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 HYPERLINK /doc/2521405.html \t /doc/_blank 生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 海尔“5S”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。 海尔集团是贯彻“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的实践证明，其效果显著。 一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。 二、树立海尔形象，5S成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。 三、“5S”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。 整理 （区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品） 车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。 车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包