基于氨配合法的烟道灰制备活性氧化锌工艺试验研究.pdf

第29卷第2期 西昌学院学报·自然科学版 Vol.29，NO.2 2015年6月 JournalofXichangCollege·NaturalScienceEdition Jun.，2015 基于氨配合法的烟道灰制备活性氧化锌工艺试验研究* 钱 波 ，高 益1 2 (1.西昌学院，四川 西昌 615013；2.西昌宏鑫实业有限公司，四川 西昌 615000) 【摘 要】将氧化锌烟道灰通过提炼回收为活性氧化锌，能减少污染环境和充分利用资源。基于氨配合法，以浸取率为目 标，以氨水、碳酸氢铵、过氧化氢、反应温度、反应时间、搅拌速度为基本因素，采用单因素试验和正交多因素试验结合，通过频 率寻优研究了各因素对浸取率的影响。研究表明：在反应温度为38.6℃～48.1℃、搅拌速度为377～446r.min-1、氨水用量为 130.8～142.6mL、过氧化氢用量为5.26～6.0mL、反应时间l.3～2.7h、碳酸氢铵用量28.3～38.3g时，浸取率可达到91.0%以上。 【关键词】氧化锌烟道灰；活性氧化锌；氨配合法；浸取率；试验；频率寻优 【中图分类号】TQ132.4；X781 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1891（2015）02-0032-03 DOI:10.16104/j.cnki.xccxb.2015.02.012 在锌矿焙烧加工过程形成的粉尘氧化锌烟道 因素对试验结果的影响。 灰，若不进行回收直接排放，不仅污染环境，而且造 2.1反应温度对浸取率的影响 成资源浪费。将烟道灰提炼加工可生产出活性氧化 浸取时温度升高，反应速率加快，由于氨水的 锌。活性氧化锌具有独特的物理、化学性能，广泛应 沸点为60℃左右，所以浸取温度不能高于氨水的沸 用于化工、医卫、、电子等领域[1]。随着工业的发展， 点，因此浸取反应温度选定为25℃、35℃、45℃、 对活性氧化锌的需求日益增加和广泛应用；同时随 55℃、65℃进行单因素试验，见图1。 着科学技术的发展，烟道灰制备生产高性能的活性 氧化锌的技术不断发展，研究具有实际意义。 提炼活性氧化锌主要方法有有机化合物碱性 还原法、草酸分解法、碱法、添加甲醇和水玻璃法、大 比表面积活性氧化锌制造法、碳酸钠法和碳酸氢铵 法。我国普遍采用酸浸法和氨配合法加工生产氧化 锌，酸浸法工艺复杂、废水量大、污染严重、成本高，所 [2] 图1 浸取率随反应温度的变化 以逐渐被氨配合法取代的趋势 。基于氨配合法，以 浸取率为目标，选用反应温度、搅拌速度、反应时间、 可以看出，浸取率开始是随着温度的升高而逐 碳酸氢氨用量、过氧化氢用量、氨水用量等因素进行 渐提高，大约在45℃达到最高浸取率；随着温度的 单因素试验和正交试验，研究最优工艺条件。 进一步升高温度，氨的挥发使浸取率下降。因此为 1 试验方法 提高浸取率，考虑反应速度的同时，应尽量采用较 每次试验取锌烟道灰50g，以氨水、碳酸氢铵、 低的温度，反应温度取40℃为宜。 过氧化氢、反应温度、反应时间、搅拌速度为基本因 2.2搅拌速度对浸取率的影响 素，分单因素试验和正交试验，进行试验溶液配 浸取反应搅拌速度选定为200r.min-1、300r. -1 -1 -1 -1 制。试验溶液在恒温水浴锅内通过电动搅拌器搅 min 、400r.min 、500r.min 、600r.min 进行单因素 拌进行后，采用EDTA容量测定法测定浸取率。每 试验，见图2。 组试验5次，分别取平均值作为测定浸取率后，然后 进行试验优选分析。 2 单因素优选试验结果及分析