机械原理课程设计-插床机构设计.docVIP

机械原理课程设计 插床机构设计 PAGE 18 机械原理课程设计 插床机构设计 PAGE 1 插床机械设计 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc297321600 一、插床机械设计任务书 PAGEREF _Toc297321600 \h 1 HYPERLINK \l _Toc297321601 1、工作原理 PAGEREF _Toc297321601 \h 1 HYPERLINK \l _Toc297321602 2、设计要求 PAGEREF _Toc297321602 \h 1 HYPERLINK \l _Toc297321603 3、设计数据 PAGEREF _Toc297321603 \h 2 HYPERLINK \l _Toc297321604 4、设计内容及工作量 PAGEREF _Toc297321604 \h 2 HYPERLINK \l _Toc297321605 二、设计计算过程 PAGEREF _Toc297321605 \h 4 HYPERLINK \l _Toc297321606 (一). 方案比较与选择 PAGEREF _Toc297321606 \h 4 HYPERLINK \l _Toc297321607 1.方案I PAGEREF _Toc297321607 \h 4 HYPERLINK \l _Toc297321608 2.方案II PAGEREF _Toc297321608 \h 4 HYPERLINK \l _Toc297321609 3.方案III PAGEREF _Toc297321609 \h 5 HYPERLINK \l _Toc297321610 (二). 导杆机构分析与设计 PAGEREF _Toc297321610 \h 6 HYPERLINK \l _Toc297321611 1.机构的运动尺寸 PAGEREF _Toc297321611 \h 6 HYPERLINK \l _Toc297321612 2.导杆机构的运动分析 PAGEREF _Toc297321612 \h 7 HYPERLINK \l _Toc297321613 (三). 导杆机构的动态静力分析 PAGEREF _Toc297321613 \h 9 HYPERLINK \l _Toc297321614 (四). 凸轮机构设计 PAGEREF _Toc297321614 \h 13 HYPERLINK \l _Toc297321615 1.确定凸轮机构的基本尺寸 PAGEREF _Toc297321615 \h 13 HYPERLINK \l _Toc297321616 2.凸轮廓线的绘制: PAGEREF _Toc297321616 \h 16 HYPERLINK \l _Toc297321617 3.1：1绘制所设计的机构运动简图 PAGEREF _Toc297321617 \h 17 一、插床机械设计任务书 1、工作原理 插床机械系统的执行机构主要是由导杆机构和凸轮机构组成。下图为其参考示意图，电动机经过减速传动装置（皮带和齿轮传动）带动曲柄2转动，再通过导杆机构使装有刀具的滑块6沿导路y—y作往复运动，以实现刀具的切削运动。刀具向下运动时切削，在切削行程H中，前后各有一段0.05H的空刀距离，工作阻力F为常数；刀具向上运动时为空回行程，无阻力。为了缩短回程时间，提高生产率，要求刀具具有急回运动。刀具与工作台之间的进给运动，是由固结于轴O2上的凸轮驱动摆动从动件和其它有关机构（图中未画出）来完成的。 2、设计要求 电动机轴与曲柄轴2平行，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2转速偏差为±5％。要求导杆机构的最小传动角不得小于60°；凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件8的升、回程运动规律均为等加速、等减速运动。执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。按小批量生产规模设计。 3、设计数据 导杆机构运动分析 转速n2（r/min） 力臂d(mm) 曲柄lo2A(mm) 插刀行程H(mm) 行程速比系数K 46 120 76 136 1.8 导杆机构运动动态静力分析 工作阻力Fmax(N) 导杆质量m4(kg) 滑块6质量m6(kg) 导杆4质心转动惯量Js4 9800 28 55 1.1 凸轮机构设计 从动件最大摆角?max 从动件杆长 LO8D（mm） 许用压力角 [α] 推程运动角?o 远休止角?s 回程运动角?’o 20° 128 40° 60° 10° 60° 4、设计内容及工作量 1、根据插床机械的工作原理，拟定2～3个其他