最全催化裂化装置中级工题库.docVIP

2 相关知识 2.1 工艺操作 2.1.1 开车准备 2.1.1-1 [X] 催化裂化工艺的组成 2.1.1-2 [X] 流态化的基本概念 2.1.1-3 [Y] 进料喷嘴的类型 2.1.1-4 [Z] 金属钝化剂注入点的确定方法 2.1.1-5 [X] 含盐量对锅炉运行的影响 2.1.1-6 [Y] 流化床反应器的优点 2.1.1-7 [Y] 流化床的形成过程 2.1.1-8 [Y] 稀相输送的含义 2.1.1-9 [Y] 密相输送的原理 2.1.1-10 [Y] 噎塞速度的含义 2.1.1-11 [X] 催化剂的堆积密度的含义 2.1.1-12 [X] 催化剂的选择性 2.1.1-13 [X] 催化剂的活性 2.1.1-14 [X] 催化裂化新鲜催化剂的物理性质 2.1.1-15 [X] 催化裂化平衡催化剂的物理性质 2.1.1-16 [X] 催化剂的热崩 2.1.1-17 [X] 催化剂重金属污染产生的后果 2.1.1-18 [Z] 硫转移催化剂的定义 2.1.1-19 [Z] 硫转移催化剂的用途 2.1.1-20 [X] 渣油的特点 2.1.1-21 [X] 原料中硫对催化裂化加工过程的影响 2.1.1-22 [X] 催化裂化反应过程的步骤 2.1.1 2.1.1-24 [X] 影响塔分离效率的因素 2.1.1-25 [Y] 板式塔返混的型式 2.1.1-26 [Y] 锅炉给水不纯的影响 2.1.1-27 [Y] 硬度对锅炉运行的影响 2.1.1-28 [Y] 碱度对锅炉运行的影响 2.1.1-29 [Y] PH值对锅炉运行的影响 2.1.1-30 [Y] 液化石油气烷烯比的含义 2.1.2 开车操作 2.1.2-1 [X] 开工时建立开路大循环的目的 2.1.2-2 [X] 开工时分馏顶循环回流充汽油的目的 2.1.2-3 [X] 开工时分馏一中段回流充柴油的目的 2.1.2-4 [X] 柴油的使用性能 2.1.2-5 [X] 汽油的使用性能 2.1.2-6 [X] 催化剂的质量对损耗的影响 2.1.2-7 [X] 催化剂转剂操作方法 2.1.2-8 [X] 开工时稳定系统充瓦斯的注意事项 2.1.2-9 [X] 主风机开机的步骤 2.1.2-10 [X] 辅助燃烧室炉温调节的方法 2.1.2-11 [X] 提升管喷油操作注意事项 2.1.2-12 [Z] 剂油比的表达 2.1.2-13 [X] 使用金属钝化剂的注意事项 2.1.2-14 [X] 提升管反应的特点 2.1.2-15 [X] 使用CO助燃剂的效果 2.1.2-16 [X] 控制再生烟气氧含量的方法 2.1.2-17 [X] 控制再生压力的方法 2.1.2-18 [X] 控制再生温度的方法 2.1.3 正常操作 2.1.3-1 [X] 汽油质量的影响因素 2.1.3-2 [X] 柴油质量的影响因素 2.1.3-3 [X] 干气质量的影响因素 2.1.3-4 [X] 液态烃质量的影响因素 2.1.3-5 [X] 反应压力的影响因素 2.1.3-6 [X] 再生压力的影响因素 2.1.3-7 [X] 反应温度的影响因素 2.1.3-8 [X] 干气带凝缩油的危害 2.1.3-9 [X] 液态烃含C5的危害 2.1.3-10 [X] 转化率的含义 2.1.3-11 [X] 单程转化率的表达 2.1.3-12 [X] 总转化率的表达 2.1.3-13 [Y] 返混的定义 2.1.3-14 [X] 反应进料使用雾化蒸汽的原因 2.1.3-15 [X] 催化剂汽提的作用 2.1.3-16 [X] 反应器喷汽油能降温的原因 2.1.3-17 [X] 产生二次燃烧的现象 2.1.3-18 [X] 分馏系统操作主要任务 2.1.3-19 [X] 汽提塔与分馏塔的区别 2.1.3-20 [X] 催化裂化分馏塔采用较多循环回流的原因 2.1.3-21 [X] 顶回流的作用 2.1.3-22 [X] 中段回流的作用 2.1.3-23 [X] 塔底回流的作用 2.1.3-24 [X] 轻柴油闪点的控制方法 2.1.3-25 [X] 轻柴油凝固点的控制方法 2.1.3-26 [X] 粗汽油干点的控制方法 2.1.3-27 [X] 控制分馏塔底液位的方法 2.1.3-28 [X] 控制分馏塔底温度的方法 2.1.3-29 [X] 吸收过程与蒸馏过程的比较 2.1.3-30 [Z] 选择吸收剂的原则要求 2.1.3-31 [X] 吸收与解吸的关系 2.1.3-32 [X] C3吸收率的表示方法 2.1.3-33 [X] 稳定塔回流比对液态烃质量的影响 2.1.3-34 [X] 稳定塔顶压力控制方案的类型 2.1.3-35 [X] 变频机泵切换至工频机泵的步骤 2.1.3-36 [X]