过程能量优化与常减压蒸馏系统节能.pptVIP

四、二套常减压装置加热炉的不足之处 1、炉出口温度波动大； 受管网瓦斯压力波动与组分变化影响较大。 今年检修后开工15天内共计清洗阻火器40台次，严重影响加热炉出口平稳率。 瓦斯阻火器选型错误，压力降大，造成燃料气供应不足。 加热炉点油火后，出口温度波动明显减少。 改进 ：阻火器改型，选用压力降小的阻火器。 常减压加热炉运行优化与节能 02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处 2、四路温差较高且易于波动； 受瓦斯阻火器透过率和压力降不同的影响，炉上两路分支容易出现瓦斯偏流，造成四路温差大，调整时，又容易偏流向另外一侧分支，调节比较困难。 改进：炉上两路分支间加跨线，跨线阀门稍开以平衡两路分支压力。 常减压加热炉运行优化与节能 02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处 3、采样氧含量与仪表指示不符； 根据中国石油天然气股份公司企业标准《石油化工工艺加热炉节能监测方法》规定，烟气分析数据取辐射段出口处监测数据。实际采样点在对流段以上，不能合理反映加热炉炉膛内氧含量实际情况。 改进：采样点位置下移至辐射室与对流室之间。 另外，加强对流段密封。 常减压加热炉运行优化与节能 02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处 4、炉体外表面温度相对较高； 今年检修前，炉体外表面存在过热点，温度200℃以上，对炉膛内衬里进行修复后，外表面温度降低至100 ℃左右，效果明显。 改进：大修期间对加热炉对流段衬里进行修补。 常减压加热炉运行优化与节能 02 四、二套常减压装置加热炉的不足之处 5、排烟温度相对较高； 目前排烟温度152 ℃，还有比较大的调节余地，但由于空预热管经过两年运行，效率下降，部分失效，造成无法调整。 改进：大修期间对热管进行更换，或更换为水热媒式预热器。 常减压加热炉运行优化与节能 02 目录 03 常减压装置的对标管理 一、常减压装置对标情况 参与达标装置数目（43套） 常减压装置的对标管理 03 一、常减压装置对标情况 达标率 常减压装置的对标管理 03 一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理 03 分年度达标情况 2004年 参与常减压装置达标数目43套，达标装置30套，达标率69.77%。 未达标装置主要存在的问题是能耗偏高，13套未达标装置10套由于装置能耗偏高未达标，其他3套由于存在非计划停工未达标。 达标优胜装置为：大连石化1#、大连石化2#。 一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理 03 分年度达标情况 2004年优胜装置主要技术指标 0.31 89.9 89.6 0.40 90.0 89.6 0.20 0.20 1.79 8.42 10.2 122.3 550.4 450 大连石化2# 　 　 　 0.67 90.2 89.5 0.10 0.11 2.33 7.67 10.0 108.2 649.6 600 大连石化1# 提高 本期 同期 提高 本期 同期 本期 同期 降低 本期 同期 负荷% 实际 设计 减压炉 常压炉 加热炉热效率(%) 加工损失率(%) 能耗(kg标油/吨) 装置加工量(万吨/年) 企业名称 一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理 03 分年度达标情况 2005年 参与常减压装置达标数目40套，达标装置36套，达标率90%。 未达标装置主要存在的问题是能耗偏高，4套未达标装置全部由于装置能耗偏高未达标。 达标优胜装置为：大连石化1#。 0.01 90.21 90.20 26 246 220 0.10 0.10 -0.56 8.23 7.67 102.5 615.03 600 大连石化1# 提高 本期 同期 提高 本期 同期 本期 同期 降低 本期 同期 负荷% 实际 设计 常压炉 加热炉热效率(%) 原油换热终温(℃) 加工损失率(%) 能耗(kg标油/吨) 装置加工量(万吨/年) 企业名称 一、常减压装置对标情况 常减压装置的对标管理 03 分年度达标情况 2006年 参与常减压装置达标数目40套，达标装置38套，达标率95%。 达标优胜装置为：大连石化2#。 0.01 90.2