模切机操作检验规范1)007.docVIP

漯河市众诚印务有限责任公司 文件编号 LHZC--007 生效日期 2011.12.10 模切机操作规范 版次号 A/0 页次 PAGE 4/ NUMPAGES 4 文 件 分 发 范 围 总经理 1 副总经理 1 管理者代表 1 制造中心 1 品管部 1 更 改 记 录 版次 更改内容 更改日期 登录人 编制 审核 批准 1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。 2.范围：适用于轧盒工序的检验操作规范。 3. 职责： 3.1 轧盒车间主管或组长负责生产任务的分配、生产进度的控制，首件产品的确认以及生产异常的处理并对潜在的可能发生的问题提出改善措施，进行预防及控制； 3.2 轧盒机长负责刀模的安装、调试、生产任务的执行，同时机长或助手在生产过程对产品的自检及生产异常的反馈。 4.内容： 4.1、看清工作单，调好规格样、彩喷稿、模线图，明确不同产品的区别之处(如形状、文字)。 4.2、调试出第一张良品后，机长先做首件确认，确认合格后签名，交给轧盒主管或组长做首件确认，主管或组长确认合格后签名，最后由巡检做首件确认，巡检确认合格后签名。(备注：产品上和首件确认记录表上都要签名) 4.3、机长、主管、巡检三方都签字确认后，方可批量生产。如不清楚标准或有疑问的，必须及时与客户沟通确认。 4.4、检查规格尺寸是否正确，孔径是否有遗漏或多出。 4.5、检查模线(含实、暗线)是否正确。 4.6、检查材料是否正确。 4.7、轧盒位置要正确，不能轧偏(正反面都有图案的要兼顾正反面)，精细产品压痕偏位 ≤O.5MM，一般产品偏位≤lMM，根据客户要求或订单要求来确认偏位生产； 4.8、压痕／暗线：压痕线宽度、深度要均匀，易成型，手折试成型后不能有折裂或裂纹等不良。 4.9、模切：切边整齐，模切深度到位，易排废边，无毛边及不断现象，轧切不干胶时，只 能轧半断(即面材切断，底纸不能切断)或根据客户要求。轧后需上自动糊盒机的白板盒，糊口处虚线刀不要穿透白板纸，以防渗胶； 4.10、彩纸表面不能刮伤、拖伤、折皱及脏污，轧盒时确认清楚哪一面朝上，不能倒轧或轧反。 4.11、模板：核对模板号码是否与生产单上的模板号一致，模板尺寸是否符合样品／模图／生产工作单或客户要求。 4.12、不能有轧裂不良，特别注意轧白板纸。 4.13、成型： ①不能有裂纹； ②要求模切后的半成品或成品容易成型； ③插盖不能太紧或太松； ④分色或成型图案对接误差：精细产品≤0.5 MM，一般产品≤lMM，根据客户要求或订单结构。 ⑤成型后形状美观，挺度好。 ⑥模切后的半成品刀口边缘等部位不能有掉色等现象； ⑦叠放：排废后各种产品应分开并整齐放置，并挂好标识卡区分不同产品，产品不得超出栈板，高度不得超过1.8米，不同产品分类区分开，且每50个或100个隔开便于后道清点数量。 4.14、生产过程自检频率要求： 4.14.1针对自动模切机 4.14.1.1轧瓦楞纸时：每模切250张次，机长或助手必须对模切的产品进行自检一次并做记录； 4.14.1.2、轧白板纸时：每模切400张次，机长或助手必须对模切的产品进行自检一次并做记录； 4.14.2针对手动模切机 不论轧瓦楞盒还是白板盒，每模切150张次，机长或助手必须对模切的产品进行自 检一次并做好记录； 4.15 自检过程中，发现刀片不锋利影响产品效果的，应停机更换刀片。 4.16、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清点后方可报废。 5．使用表单 《生产计划》、《生产工作单》、《模切生产日报表》、《首件确认记录表》 6．流程图 打开电源调试机台 打开电源 调试机台 报修检查设备是否正常试产首件 报修 检查设备是否正常 试产首件 首件确认 NG 首件确认 OK NG 装模切板 OK 装模切板 批量生产拆纸边转下一工序 批量生产 拆纸边 转下一工序 做底板 做底板