dg465011锅炉给水泵泵维护检修规程.docVIP

前言 1.1 适用范围 本规程适用于 DG 型多级离心泵的维护和检修。 1.2 结构简述 给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部 分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、 两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器 等组成。泵由电动机经联轴器直接驱动。 1.3 技术性能 设备主要技术性能见表 1。 表 1 流量（米 3/ 小时） 扬程（米） 转速（转 /分） 轴功率（千瓦） 泵效率（ % ） 46 55 2950 109.36 63 电动机 叶轮口径（毫米） 叶轮直径（毫米） 功率（千瓦） 型号 吸入 排除 208 132 Y315M 1 —2 80 80 允许汽蚀余量（米） 泵的质量（千克） 2.3 537 检修周期和检修内容 2.1 检修周期 检修周期见表 2 。 表 2 检修类别 小修 大修 检修周期，月 6 18 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。 2.2.1.2 检查轴承及润滑系统， 更换润滑油 (脂)。清洗检查轴承、 轴承箱等， 调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查平衡盘。 2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。 2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙。 2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容。解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及 各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。 2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。 2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。 1 2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。 2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、 轴套、 平衡盘轮毂、 紧固螺母间端面接触情况， 测量及校正各 段叶轮间距。 2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。 2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。 2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。 2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体， 必要时重新配管。 拆卸前的准备 3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。 拆卸与检查 4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。 4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 检修方法及质量标准 5.1 泵体与底座 5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度 为 0.1mm/m ，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。进、出水端与泵体底座之间应清理干净，无异物、毛刺等。 5.1.2 泵体与泵体口环的配合采用 H7/js6 。叶轮与泵体口环间隙为 0.60-1.00mm 。 5.1.3 组装时，进、出水端底面应置于同一平面。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进 行，且用力要均匀。 5.2 导叶与导叶口环 5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重的通孔、 气蚀等缺陷。 5.2.2 导叶与导叶口环的配合采用 H7 ／ js6 。 5.2.3 导叶口环与叶轮轮毂的直径间隙为 0.40-0.60mm ，见附图三。 5.3 泵轴 5.3.1 轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷。轴的轻微磨损可用电镀等方法进行修复，磨损 严重的应更换。 5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用 h6 ，与滚动轴承配合的轴颈用 k6 ，与联轴器配 合轴颈用 k6 ，轴颈的圆度和圆柱度为轴径的 0.25 ‰，最大值不超过 0.025mm 。 5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处 Ra 为 3.2 微米，滚动轴承处 Ra 为 1.6 微米， 装配联轴器处 Ra 为 3.2 微米。 5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴的弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及 联轴器轴段的径向圆跳动，最大应不大于 0.08mm ，见附图一、二。 5.4 叶轮 2 5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非 加工面衔接处应平滑过渡。 5.4.2 叶轮的径向跳动应不大于 0.08mm ，见附图二，端面跳动应不大于0.20mm 。 5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于 0.03mm/100mm 。 5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡， 静不平衡量≤ 5 克。超过时用去重法从叶轮两侧切削， 切 去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 l/3 ，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。 5.4.5 叶轮与