d80异型钢伸缩缝施工方案.docVIP

目 录 工程开工申请报批单 错误!未定义书签。 进场人员报验单 错误!未定义书签。 进场设备报验单 错误!未定义书签。 大清河故道中桥伸缩缝施工方案 错误!未定义书签。 一、工程概况： 1 二、主要材料用量表 1 三、施工过程 1 四、质量保证措施 5 五、安全保证措施 : 6 六、文明施工、环境保护 6 一、工程概况： 本合同段共 1 座中桥为 *** 中桥，上部结构为 3-30 米预应力连续箱梁 结构，桥梁伸缩缝采用 80 异型伸缩，施工用砼为商品砼。伸缩缝施工安装 缝宽 B=8-(T-15) ×10-5 ×L/2, 施工时预留缝宽 C=5-(T-15) ×10-5 ×L/2; T：安装温度， L: 联长。 二、主要材料用量表 材料名称 数量 备注 钢筋（ Kg） 3031、2 C50 现浇混凝土（ m3） 18 三、施工过程 1、工艺流程 测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌 缝。 2、画线、切割 1、 在路面预留得伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求 从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线， 并画好各边缘线作为切割线， 切割线范围内得区域作为切割区。 2、沿切割线粘贴防漏彩条布， 并用土工布吸收浆液以防止在切缝 过程中污染路面。 3、切割前，用三米直尺检查沥青混凝土面层得平整度，要求控制 在 1、5mm以内。检查桥面铺装层有无破裂，起拱或塌陷现象。如发现缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。 4、用切割机切割时要保证槽口整齐、顺直 , 切割完后切割线不得 有肉眼可见得弯曲。 2、打挖、清理 1、根据缝宽，打挖清理出槽内得沥青混凝土及杂物清理干净，并 将缝区底面混凝土凿毛，以确保未来浇筑得新旧混凝土有效结合。 2、清理出得杂物要堆放在离缝区边沿 1 米以外得位置， 下面用塑 料布垫好，并及时清除出施工现场。 3、用风镐打挖时，不得沿缝区边沿得切割线打挖，以防破坏缝区 边沿得沥青路面得平整度；不得将缝区以外得沥青路面破坏（包括破 角、抬起）。 4、清理完成后，用水将伸缩缝槽冲洗干净。 3、伸缩装置焊接安装 1、整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩 缝体安装得详细方案。 2、将伸缩缝内止水带取下。 根据伸缩缝中心线得位置设置起吊位 置，以便于将伸缩缝顺利吊装到位。 3、在已清理完毕得槽上横向约 2m 距离采用工字钢等型钢作为担 梁，使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线与两端预留槽间 隙中心线对正， 其长度与桥梁宽度对正， 具体操作可用小线挂线检查。 伸缩装置与路面得调平采用两台千斤顶配合进行。 4、如果梁间间隙不顺直， 伸缩缝中线应与桥梁端间隙中心线对应， 中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后应检查 槽内预埋钢筋位置就是否合适，必要时进行调整。 5、用填缝材料泡沫软包装板将梁板 ( 或梁台 ) 间隙填满，填缝材料 要直接顶在伸缩装置橡胶带得底部。为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧 坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将 伸缩缝装置得橡胶带 U 形槽内用泡沫软包装板填充。 6、用 3m直尺检查纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检查 点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面就是否平顺，并用小线检查伸缩 装置得直顺情况，不能有肉眼可见得弯曲。 7、 焊接固定 焊接前不得打开伸缩装置定位锁。 采用对称点焊定位。在对称焊接作业时伸缩缝每0、 75m～ 1m 范围内至少有一个锚固钢筋与预埋钢筋焊接，焊接长度应符合设计要 求。两侧完全固定后就可将其余未焊接得锚固筋完全焊接，并穿横筋 进行焊接加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。 焊接作业过程中， 边焊边用 3m直尺检查纵横向平整度及直顺度。焊接完毕后，全面检查一次，必要时进行调整。 拆除锁定夹具，检查验收合格后，进行下道工序。 4、浇筑混凝土 在对缝槽做最后一次清理与冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。同时用胶带粘封伸缩缝缝口，防止施工中混凝土污染路面或流入缝口内。 伸缩缝混凝土采用 C50 钢纤维混凝土，浇筑时，必须要对称 浇筑，防止已定位得构件变形。 振捣时遵循快插慢拔、 对称得原则，到表面不再冒出气泡位置，同时振捣棒不得触碰伸缩缝装置。 混凝土必须振捣密实， 振捣时用金属抹子将竖起得钢纤维与位于表面得石子压下去，然后将表面抹压平整，振捣完成后表面不得裸 露钢纤维，严格控制混凝土表面得高度与平整度。 5、混凝土终凝后及时覆盖土工布并进行洒水养生，养生期不小于 7 天，派专人实行交通管制，待强度达到 70％时，用专用工具安装橡胶密封带。 6、嵌缝 伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物， 嵌入密封橡胶 带。 7、基本要求 1、 伸缩缝必须满足设计与有关技术规范得要求，须有合格证， 并