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DCS 系统调试方案 1. 编制说明 本方案适合于常规 DＣＳ系统调试， 为高效优质完成调校工作 , 确保工艺试车进度 , 并实现长期、安全稳定生产得目标 , 特编制本 DCS系统调试方案。 2. 编制依据 ２、 1 施工合同及协议。 2、 2 工程施工图及相关设计文件 . ２、 3 产品说明书 . 2、 4《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB5０ 093－２０ 02。 2、 5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GJB１ 31—９ 0. 2、６《化学工业大、中型装置试车工作规范》 H Ｇ J2３１－９ 1。 ３、 工程概况 : 3、１工程特点 (包括 :工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等） ： 3、 2 主要工程量 ： 3、２、 1 系统结构 CENTUM — KL 集散控制系统结构包括： a、 ］操作站、操作台 b、 工程师站（带 1 ９ ”彩色Ｃ RT 与键盘） c、 彩色打印机 d、 彩色拷贝机 e、 大容量存储单元 f、 记录仪 g、 控制站及 I/Ｏ单元 h、 双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件 ) i、 联锁停车操作台 j、 超级用户（带打印机） k、 ＰＬＣ（带编程单元及打印机） 4、  施工程序流程、主要施工方法与关键操作方法  : ４、１施工程序流程  ： 图一为仪表系统调试程序方框图。 本着分层隔离、 平行作业得方法， 本方案将系统调试 分划为经下四个层次： 4、 1 、 1 第一层次 : ＤCS 及辅助仪表盘仪表调试 在这一层次中 ,通过设置断点 1、 2，使ＤＣ S 调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互 不干扰 ,从而便于实现对这两个工序得平行作业 ,并可避免因设备状态不正常或接线错误等 原因造成设备得损坏。 4、 1 、２第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下 ,对 DＣ S 试。对于其中得联锁系统调试能否做早、做好、做扎实  机柜、压缩机盘、火警盘等得系统调,对 “消除隐患、掌握主动、赢得时间 意义重大。 4、１、 3 第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求， 逐点连接控制室至现场电缆， 通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。 ４、 1、 4 第四层次：应用软件参数得进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后 ,对某些仪表参数如复杂调节系统得计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等得试验调整，以获得最佳运行工况 . ４、２主要施工方法与关键操作方法： 4、 2 、１通电前得检查 4、２、 1、 1 电缆绝缘电阻符合要求（大于  5M  欧），查瞧电缆绝缘电阻测试记录，必要时 抽查实测 . 4、２、 1、 2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误 . 4、 2、 1、３控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口得型号、位置正 确无误。 4、 2 、１、 4 各插卡予设定旋钮位置正确。 4、２、 1、５扣电源单元及插卡上电源开关均处于 “ＯＦＦ ”位置 , 所有保险丝完好无损。 4、 2 、 1、 6 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。 4、２、 2 接地系统接地电阻测试 : 4、2、2、1 从控制室接地板上拆除 “ MG”、 “ CG接地母线 , 用接地电阻测试仪分别测量基接 地电阻，应符合设计要求（小于１０欧 ). ４、 2、 2、 2 用万用表检查各机柜接地汇流排就是否分别与 “Ｍ G”、 “CＧ ”接地板插通 . 4． 2 ． 2、３测量 “ＭＧ ”、 “CＧ ”间绝缘电阻应符合要求（大于 5M 欧)。 ４、 2、 3U ＰＳ电源测试 : 4、 2 、 3、 1 检查电源盘内与电源开关均处于 “ＯFF”位置。 4、2、3、2 由电气人员将 UP Ｓ投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为２２ 0VAC± 10%,50 Ｈz±２ %. ４、２、３、３由电气人员作ＵＰ S 不间断试验 .( 满负荷投用后，重复此项试验 ,蓄电池供电 时间应不小于３ 0 分钟 ) 4、2、4 通电试验 逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验 : ４、 2、４、 1 将电源盘内去机柜电源开关置于 “ON位置用数字万用表检查机柜主电源开关 前电压，应为 220±22VA Ｃ。 4、２、 4、2 确认机柜内各卡件（除电源卡件外 )已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、 电源单元、电源卡件上电源开关置于 “ON，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂 商说明书要求 (5 、1±０、０２ V、— １ 2±0 、3V 、１ 2±0 、3 Ｖ、 24 Ｖ DＣ )。若超 +3 、5 过允许偏差范围，则进行调整。 +0 、5 4、 2 、 4、 3 进行双电源手动切换