八大危险作业课件.pptxVIP

八大危险作业课件;目录;一、起重吊装作业 ;2、起重吊装作业的分级 起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级： a）一级吊装作业： m＞100t； b）二级吊装作业：40t≤m≤100t; c）三级吊装作业：m＜40t。;3、作业安全管理基本要求 3.1吊装机具应符合国家相关规定。 3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 3.3 吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。;3.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经安全部审查批准后方可实施。 3.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80％。 ;4、作业中安全措施 4.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴安全帽和明显标志。 4.2 应分工明确、坚守岗位，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。 4.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。;4.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。 4.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。 4.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。 4.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。 ;二、动火作业 ;2、动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。 2.1 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 2.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。;2.3 二级动火作业： 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 ;3、动火作业安全防火要求 1、动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材。 2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。 3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需特级动火规定执行。 ;4、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。 5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5 ％。 7、动火区间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 ;8、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。 9、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。 10、五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。 ;4 .特殊动火作业的安全防火要求 特殊动火作业在符合以上要求的同时，还应符合以下规定： 1、在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业； 2、应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护； 3、动火点所在生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施； 4、应在正压条件下进行作业； 5、应保持作业现场通排风良好。;5、动火分析及合格标准 作业前应进行动火分析，要求如下： 1、动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析； 2、在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围呢进行动火分析