塑料制品设计与注塑成形工艺对塑料电镀的影响.docVIP

威奥振华　塑料制品设计与注塑成形工艺对塑料电镀的影响 质量部 编制1塑料制品设计与注塑成形工艺对塑料电镀的影响[ 摘要 ] 　 威奥振华　塑料制品设计与注塑成形工艺对塑料电镀的影响 质量部 编制 1 塑料制品设计与注塑成形工艺对塑料电镀的影响 [ 摘要 ] 　为保证塑料电镀的质量 ,提出了符合塑料电镀要求的塑料制品设计 原则 ,以及注塑成形工艺对镀层结合强度的影响 。 关键词 : 　塑料电镀 　镀层结合强度 　塑料制品设计 　注塑成形工艺 1 　引言 塑料制品电镀以后 ,被赋于了复合材料的 性能 ,制品表面硬度和耐磨性大大提高 ,且表面 光滑美观 ,因而塑料电镀的应用日益广泛 。如 用作汽车外部装饰的散热格栅 ,轮罩等 ,就是用 高性能 AB S 塑料注塑成形后进行电镀的 ;龙头 把手 、淋浴喷头之类的各种室内卫生设备是以 改性聚苯醚作为电镀基体材料的 。但塑料制品 电镀质量 ,如外观质量 ,镀层结合强度 ,热性能 , 镀层耐腐蚀性等均与塑料制品的设计 、注塑成 形工艺参数的选择密切相关 。 时 ,则应使变化尽可能小 , 其间的过渡尽量平 缓 。同时 ,在设计模具时浇口位置应选在制品 的大截面处 ,以利于大截面处的保压补缩和减 小小截面上的内应力以及聚合物分子在此处的 取向 。因内应力和取向会降低镀层结合强度 。 为避免电镀塑件产生严重的热循环问题 , 在设计制品时一定要避免重量和面积之比过 大 ,否则在注塑成形时产生不允许的收缩 。如 图 1 所示 ,不能把塑料把手设计成实心的 。 2 　电镀用塑料制品的设计原则1 电镀塑料制品除满足塑件本身的功能要求 外 ,还应利于注塑成形 (几乎只有注塑成形的塑 料制品才能进行电镀) 和电镀 。 2 . 1 　塑料制品的壁厚设计5 塑料制品壁厚均匀能促使冷却均匀 ,减少 变形和收缩缺陷 。壁厚应在 2 . 3 mm3 . 0 mm 范 2 . 2 　加强筋 图 1 围内 ,最大壁厚不超过 3 . 8 mm ,这是由于注塑 成形时的冷却以及较厚的截面在冷却后会出现 缩痕的缘故 。最小壁厚应不小于 1 . 9 mm ,原因 是较薄截面强度差 ,且在注塑成形时注射压力 在窄缝处损失较大 ,塑料熔体不易充满型腔 ,如 果增大压力则使制品内应力增大 ,降低镀层结 合强度 。 尽可能地避免厚度变化 ,否则冷却不均匀 时就会发生制品的收缩和变形 。壁厚不得不变 加强筋是从制品邻近平面的表面上延伸出 来的线状突出物 ,它的作用是减小制品的体积 和重量 ,并满足高强度和高刚度的要求 。在许 多情况下 ,使用交联的加强筋 ,以防止大而平的 表面在注塑成形后产生弯曲和变形 。加强筋的 厚度应设计为交叉点处支承壁厚的 50 %60 % 。 可以用许多小的加强筋来代替一条大的加强 收稿日期 :2001. 04 15 2包装工程 　PAC KA GIN 2 包装工程 　PAC KA GIN G EN GIN EER IN G Vol . 19 No1 . 1998 筋 ,以保持这一壁厚关系 ,并避免在此加强筋支 承壁背面产生可见的缩痕 。加强筋和支承壁相 交处应设计适当的圆弧 ,以避免应力集中 。还 应设计至少有 1°的脱模斜度 ,以易于制品的脱 模 。加强筋与壁厚的关系 ,支承壁的加强筋如 图 2 所示 。 集中的可能性 。 设计制品时必须使其所有内 、外表面都具 有脱模斜度 ,这样才能在制品脱模时不致因粘 滞和摩擦而损伤表面 。且脱模时与一般塑料制 品不同 ,电镀塑料不允许使用脱模剂 ,特别是有 机硅喷雾 , 它会粘在制品上 , 降低镀层结合强 度 。若脱模实在困难也只能使用滑石粉或肥皂 水作脱模剂 。 3 　注塑成形工艺对塑件电镀结合强度 的影响23 2 . 3 　凸台 图 2 3 . 1 　干燥 在注塑成形时 ,对塑料经过充分干燥是非 常重要的 ,尤其是吸水性强的塑料 。塑料在注 塑机料筒内加热熔化时 ,塑料吸收的水分转变 凸台是制品表面的凸出物 。用来连接和支 承有关部件 ,凸台可以是实心的 ,也可以是空心 的 。关于加强筋壁厚的推荐值同样适用于凸 台 。为了提高凸台的强度 ,应采用加强筋 ,而不 宜使凸台壁厚超过上述的推荐值 。凸台高度不 应超过凸台直径的两倍 ,并在过渡处设计圆角 及不小于 1°的脱模斜度 ,图 3 所示 。 2 . 4 　边缘增强 对于制品上无支持的边缘 ,可以用卷边或 改变它的壁面等方法来增加它的强度 。这样可 以保证边缘具有足够的刚度 ,减少或消除变形 , 对壁很薄时尤其适用 。图 3 所示 。 图 3 2 . 5 　圆角 　脱模斜度 制品内 、外平面的相交处的圆角都应尽可 能大些 ,这样可以改善注塑成形时熔体的流动 状态 ,减少零件在承受负载时产生严重的应力 成蒸