炼钢工业竖炉安装工艺及方法_secret.docVIP

PAGE PAGE 11 玉溪**球团二期扩建安装工程 竖炉安装工艺及方法 1、前言 生球作为炼钢工艺里面必须用到的一种重要原料，随着炼钢工业的快速发展，生球的需求量越来越大，造球工艺就是将粉末状的铁精矿加一定的生石灰通过造球机造成球状颗粒，再送入竖炉进行烧结。竖炉的安装是造球工艺建设里面必须碰到的一个关键环节。 玉溪**球团二期扩建安装工程按照工艺设备配置：主要由配料机、输送机、造球机、震动筛、烧结竖炉、链板输送机等组成。整个烧结工艺流程如下图所示： 原料库烘干混匀间造球间 原料库 烘干混匀间 造球间 竖 炉成品筛分间生产筛分间 竖 炉 成品筛分间 生产筛分间 煤气炉锅炉房 煤气炉 锅炉房 由****公司安装的上述工艺设备中，烧结竖炉是工艺流程的核心，对于整个安装项目来说烧结竖炉是重点和难点。如何安装竖炉的问题，值得大家共同去探讨，本人现就一点实浅经验，总结出来供大家参考。 2、工法的特点 2.1、竖炉不属于通用设备，在冶金建设的相关资料里面涉及得较少，很难查到相关技术参数及安装工艺方法。 2.2竖炉底部和上部钢结构的制作是整个安装项目的核心和难点，通过实浅总结，本工法在控制焊接变形方面有可操作性。 2.3、整个竖炉的安装工法施工时操作简单。 3、 适用范围 3.1、工艺钢结构的制作及一般设备的安装。 4 、工艺原理 4.1、煤气通过加压机加压后，在燃烧室燃烧，产生热量，再由鼓风机把热量往上吹。 4.2、生球由给料机送入炉体上部的齿辊泄料机上，齿辊泄料机运转，将生球由上部往下均匀给料。 4.3、生球在燃烧室内充分烧结后，落到烘干床上烘干。最后落到下料漏斗，由板式给料机送到产品堆场。 5、施工工艺流程及操作要点 4.1、竖炉的结构： 齿辊卸料机、大水梁支柱、大水梁、下料漏斗、竖炉端板、竖炉下部侧板、混气室底板、混气室侧板、燃烧室、导风墙水梁、烘干床、炉口侧板组成。 4.2、竖炉安装的关键技术控制点 4.2.1、竖炉底部和上部钢结构的制作。 4.2.2、齿辊卸料机的安装。 4.3、竖炉底部和上部钢结构的制作工艺 4.3.1、竖炉结构制作部分共100余吨，根据本工程工期时间短和现场的实际情况和方便吊装的原则，决定在竖炉厂房旁临时搭建一个钢平台，并在钢平台上进行制作。 4.3.2、竖炉底部的制作 1、竖炉底部约21.27t钢结构的制作，其主要制作结构件是竖炉小梁、大水梁支柱、漏斗、下料管等。 2、竖炉底部最重构件大水梁的重量为5.958t，是竖炉制作的难点和重点之一，大水梁制作完成后要确保其水道畅通，同时保证所有焊缝不漏水。 3、制作关键控制点及组装焊接工艺： 大水梁结构是由16根Φ159×12的厚壁无缝管同端室组装焊接而成，端室内互相联通，水流在联通管及端室形成循环，起到冷却的作用。外部处于高温的环境。所以制作时焊缝的焊接的质量要求相当高，焊缝质量应该按照锅炉压力容器的要求进行控制和检验。 1）、先将16根Φ159×12的无缝钢管用气割下料，每端留出15mm 的切割余量，上车床加工开45°坡口，切割到设计的定尺长度。在钢平台上制作一个钢模，控制两侧端板的距离，将无缝钢管同端板点焊固定。 2）、焊接用手工电弧焊，打底焊接材料焊选用E4300焊条,焊缝盖面采用E4303焊条；E4300焊条采用直流反接，E4303焊条采用交直流电焊机；E4300焊条烘干温度100～150°C，恒温1～2h，保温温度90～110°C，E4303焊条烘干温度200°C±10°C，恒温1～2h，保温温度120°C；直径 3）、大水梁的试压 先将大水梁的每个水道注满水，将试压泵的出水管接在大水梁的三根进水管上，同时在大水梁的出水管上安装三块压力表，压力表的精度不低于1.5级。将排污管堵牢，开动试压泵，缓慢将压力升到0.3Mpa后，停泵。30分钟后检查压力表无压降，焊接处无任何渗漏，打开排污阀泄压，试压合格。 4.3.3、竖炉上部钢结构的制作 1、竖炉上部钢结构的制作量较大，共66.7t。主要由燃烧室、侧板、端板、底板、烘干床、导风墙水梁等几部份组成。其中竖炉端板的外形尺寸较大，高度为11.196米，为了便于吊装可分为2-3部份进行制作，以后吊装到位后再进行组装、焊接。燃烧室用卷板机将钢板卷制成筒体后，焊接而成。所有钢板拼装时必须打坡口且采用双面焊，焊肉高度不低于板厚。 2、侧板、端板由于外形尺寸较大，为了防止焊接变形尽可能考虑能自由收缩，应从侧板或端板的中间向四周进行焊接，焊接顺序如下图所示：