旋挖孔灌注桩施工专业技术交底.docxVIP

SG—006 技术交底 工程名称 **站房工程 建设单位 **有限公司 监理单位 **有限公司 施工单位 **有限公司 交底部位 站房灌注桩 交底日期 年月日 交底人签字 接受人签字 交底内容： 站房旋挖孔灌注桩施工 （一）施工准备 1．施工前对机械进行施工调试，确保开钻时胜利进行； 2．桩位复核，并准备好当日开钻申请单，填写好所要开钻桩孔的具体参数。 （二）施工工序 施工准备→定位放线→开挖泥浆池→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护 施工内容 1、钻机施工 （1）．埋设护筒：护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2～4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0.4m左右，挖孔深度以 （2）．钻机就位：钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm。钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔深度根据现场实际情况进入中分化泥岩不得小于3m。 参加单位 及人员 见附表 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制 SG—006 技术交底 工程名称 **站房工程 建设单位 **有限公司 监理单位 **有限公司 施工单位 **有限公司 交底部位 站房灌注桩 交底日期 年月日 交底人签字 接受人签字 交底内容： 站房旋挖孔灌注桩施工 2．钢筋笼 钢筋笼的主筋采用双边焊接连接方式，焊接长度不得小于5d（80mm）或单边焊接,焊接长10d(160mm )或对接焊接。质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，街头率＜50%。主筋与箍筋采用绑扎。600mm钻孔箍筋加密区3500mm长，800mm钻孔箍筋加密区4500mm长。加强箍筋2m间距一个，采用单边焊，焊接长度同上。钢筋笼顶端预留800mm钢筋头。保护层垫块间距不得大于4m。 加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。 3、混凝土浇筑 二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径300mm，丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力0.6～1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为180～220mm，混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要设置10*10cm铁篦子，防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故，为保证首罐混凝土有一定的冲击能量，导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开泥浆，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间不超过15分钟，以免中途停顿造成 参加单位 及人员 见附表 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。 四川省建设厅制 SG—006 技术交底 工程名称 **站房工程 建设单位 **有限公司 监理单位 **有限公司 施工单位 **有限公司 交底部位 站房灌注桩 交底日期 年月日 交底人签字 接受人签字 交底内容： 站房旋挖孔灌注桩施工 断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3M，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m 4、施工监测及质量控制 （1)、灌注桩成孔后应逐孔检查，包括孔位偏差，孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥浆的主要指标。 （2)、混凝土浇筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。混凝土充盈系数大于1.1 （3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于1/150。,桩位误差不得大于100m。 （4)、钢筋笼直径允许偏差为10mm，安放后，顶面高程允许误差为±50mm。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。 （5)、钢筋笼下放完毕，经检查无误则立即浇注混凝土，间隔时间不超过4小时，以防止泥浆沉淀和塌孔。 （6)、混凝土必须连续灌注，严禁有夹层和断桩，每孔实际混凝土用量严禁小于计算体积。 （7)、桩孔深度应不小于设计深度，桩顶浮浆及松散的