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PAGE 郑州大学 力学与工程科学学院 材料加工原料 课程论文 题目： 优化参数工程技术简要介绍 学生姓名： 学 号：  参数优化工程技术简要介绍 在当今塑料行业中，注射成型是最重要的聚合物加工成型技术之一。注射成型是指一定形状的模型，通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。注射成型是使热塑性或热固性塑料先在加料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺旋杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料，并且也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次性成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。然而翘曲问题却也伴随而来。翘曲变形是指注塑件的形状与磨具的型腔形状的偏离，该缺陷是注塑成型中常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，制品中塑料零件与塑料零件的装配、塑料零件与金属零件的装配情况非常普遍，对于需要进行装配的零件均要求形状尺寸的精确配合，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要标志之一越来越受到关注和重视。注塑成型是一个多变量、分布参数、非线性、强耦合且需要人工参与的复杂的过程，一般在注塑机、材料、模具等确定的情况下，注塑工艺参数的设定对产品的质量有着直接的影响。工艺参数的影响规律随着塑料原料本身的特殊性、模具结构特征、产品结构特征等不同而变化。注塑制品产生翘曲的直接原因在于塑件的不均匀收缩。如果在模具设计阶段不考虑充填过程中收缩的影响，则制品的几何形状会与设计要求相差很大，严重地变形会导致制品报废。除填充阶段会引起变形外，模具上下壁的温度差也将引起塑件上下表面的收缩的差异，从而产生翘曲变形。对翘曲分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩上的差异。在注塑成型过程中，熔融塑料再注射充模阶段犹豫聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩比垂直方向的收缩率大，在注射成型的填充阶段结束后继续施加压力可以减少材料的体积收缩，但差别过大时，产品的尺寸便难于控制，会产生较大的内应力，当该内应力超过材料的刚度时就会发生翘曲现象。故翘曲主要是由制品收缩不均匀造成的，翘曲导致制品的弯曲和扭曲，不仅包括尺寸上的改变，也包括外观轮廓上的改变。为此很多研究人员通过用田口实验设计方法，针对具体实例采用CAE技术等进行翘曲分析，以探讨各种注塑成型工艺条件对制品翘曲的影响情况，并得出较优参数水平组合，以达到参数优化配置的目的。 在这里我先介绍一下什么是田口优化：田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。田口方法的目的在于使设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。在生产过程中利用质量成本效益的函数关系，在低成本的条件下开发高质量产品。 田口优化技术在注射成型优化参数方面有其显著优势，它对注射成型过程模拟分析并预测潜在的问题，以提高一次试模率，达到降低生产成本、缩短生产周期的目的。成型工艺参数设计的优化设置在一定范围内能克服成型缺陷，提高产品质量。但是影响产品品质的参数因素较多，而且各参数因素之间存在非线性的关系和强耦合特性，设计者需要花费大量精力和金钱来确定他们。 有限元分析在优化参数方面同样起到非常重要的作用。对模型参数优化分析是不可避免有大量数学模拟分析，有限元技术给我们提供了一个有效且相对简单的数值计算办法。通过利用有限元对模型预先模拟，对于注射成型来说可以预先确定其最佳浇口位置。依据有限元理论CAE技术通过计算机辅助求解复杂结构和产品的结构力学性能，以及优化结构性能等。它将工程的各环节有机地组织起来，应用计算机技术、现代管理技术、信息科学技术等科学技术的成功结合，实现全过程的科学化、信息化管理，以得到良好的经济效益和优良的工程质量。注射成型CAE技术是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具腔中的流动、传热的数理模型，利用数值计算理论构造其求解方法，实现成型过程的动态仿真分析。使对塑料成型过程的认识从宏观进入微观、从定性进入定量、从静态进入动态，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得最终产品提供