西 藏大学基础工程课件 有关设备.pptVIP

　导管：是内径0.20~0.40m的钢管，壁厚3~4mm，每节长度1~2m，最下面一节导管应较长，一般为3~4m。导管两端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水，如图3-28所示，导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固在压力下不漏水 　隔水栓：常用直径较导管内径小20~30mm的木球，或混凝土球、砂袋等，以粗铁丝悬挂在导管上口或近导管内水面处，要求隔水球能在导管内滑动自如不致卡管。。目前也有采用在漏斗与导管接头处设置活门来代替隔水球，它是利用混凝土下落排出导管内的水，施工较简单但需有丰富操作经验。 　首批灌注的混凝土数量： 要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入1~l.5 m深。按照这个要求计算第一斗连续浇灌混凝土的最小用量，从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小。 漏斗和储料槽的最小容量(m3)为(参看图b): V=h1 πd2/4+HcπD2/4 式中: Hc-- 导管初次埋深加开始时导管离孔底的间距(m); h1-- 孔内混凝土高度Hc时，导管内混凝土柱与导管 外水压平衡所需高度(m)， ??????????? h1γc=Hwγw??????????? h1=Hwγw/γc 其中：Hw -- 孔内水面到混凝土面的水柱高(m); γw、γc-- 孔内水(或泥浆)及混凝土的容重; d、D-- 导管及桩孔直径(m); 　　漏斗顶端至少应高出桩顶(桩顶在水面以下时应比水面)3m，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能满足顶托管外混凝土及其上面的水或泥浆重力的需要。 对混凝土材料的要求 为保证水下混凝土的质量，设计混凝土配合比时，要将混凝土标号提高20%; 　　混凝土应有必要的流动性，以坍落度表示; 　　坍落度宜在180~220mm范围内; 　　每立方米混凝土水泥用量不少于360kg，水灰比宜用0.5~0.6，并可适当提高含砂率(宜采用40%~50%)使混凝土有较好的和易性； 　　为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜直径为5~30mm，最大粒径不应超过40mm。 灌注水下混凝土注意事项 　(1) 混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管事故; 　(2) 灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，因此混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内混凝土上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼架被混凝土顶起; 　(3) 在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，提管时控制和保证导管埋入混凝土面内有3~5m深度。防止导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥。另方面也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管为混凝土埋住凝结，不能提升，导致中止浇灌而成断桩; (4) 灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为0.5m，深桩应酌量增加。待桩身混凝上达到设计强度，按规定检验后方可灌注系梁、盖梁或承台。 　　 挖孔灌注桩的施工 1. 开挖桩孔 2. 护壁和支撑 3. 吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土 1.开挖桩孔 ??? 一般采用人工开挖，开挖之前应清除现场四周及山坡上悬石、浮土等排除一切不安全的因素，做好孔口四周临时围护和排水设备、孔口应采取措施防止土石掉入孔内，并安排好排土提升设备，布置好弃土通道，必要时孔口应搭雨栅。挖土过程中要随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止误差。并注意施工安全，下孔人员必须配戴安全帽和安全绳，提取土渣的机具必须经常检查。孔深超过l0m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。孔内如用爆破施工，应采用浅眼爆破法，且在炮眼附近要加强支护，以防止震坍孔壁。桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后应通风排烟，经检查孔内无毒后施工人员方可下孔。应根据孔内渗水情况，注意做好孔内排水工作。 2．护壁和支撑 　　挖孔桩开挖过程中，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，以确保孔壁不坍。 　　应根据地质、水文条件、材料来源等情况因地制宜选择支撑和护壁方法。 　　桩孔较深，土质相对较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁，（如图)，每下挖1~2m灌注一次，随挖随支。 　　护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土为15~20号，必要时可配置少量的钢筋，也可采用下沉预制钢筋混凝土护壁。 如土质较松散而渗水量不大时，可考