浮选机安装工法2_secret.docVIP

浮选机安装工法 前言 我于2006年8月承接的XX改造工程中有200m3浮选机18台，分两批进行安装施工。此类浮选机主要适用于有色、黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。根据此浮选机的外形尺寸及现场情况，由于此浮选机是目前国内外型号最大的，因此本工程采用在现场拼装浮选机槽体，然后进行搅拌装置的安装的施工方法。通过不断的探索和总结，形成本工法。 工法特点 本工法采用浮选机槽体现场拼装就位，再安装搅拌装置的方法进行浮选机的安装。此方法为大体积浮选机的安装提供了经验，一是节约制作和堆放场地，二是制作安装一次性完成，缩短了安装工期，且工艺简单，施工方便，经济合理，成本低，效益好，能够保证施工质量。 3 使用范围 本工法适用于铜、锌、铅、镍、金等有色金属选矿浮选机安装。 4 安装工艺 4.1 槽体安装 4.1.1 安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间槽体，最后安装尾部槽体。 4.1.2 槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。 4.2 KYF-200m3浮选机搅拌装置安装 定子安装—主轴部件就位—安装大皮带轮—主轴找平—主轴部件与横梁紧固—调整定子与主轴转子间隙—定子固定—电机支架安装—用大皮带轮找平小皮带轮—紧固电机—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行 4.2.1 定子安装 大型浮选机槽体在现场制造，在安装主轴部件前先安装定子，待主轴安装好后，调好转子与定子间隙后再紧固定子。 4.2.2 主轴部件安装 主轴部件除大皮带轮外通常在制造厂组装成整体（如浮选机出厂已超过一年，安装前需清洗轴承，换新的润滑脂），将主轴部件整体吊到浮选机横梁上，而后安装大皮带轮，用大皮带轮上表面找水平，主轴部件与横梁用螺栓紧固。 4.2.3 调整定子与主轴下转子间隙，调整好后，紧固定子。转子与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，在安装中可从转子外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。 4.2.4 传动三角皮带的安装松紧应适度，装三角皮带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角皮带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角皮带。转动电机继续调整三角皮带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。 4.2.5 安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。 4.2.6 检查电机转动方向，转子为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。 4.3 刮板机构 4.3.1 安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致。　　4.3.2 刮板轴的中心都在同一直线上。4.4 液面控制机构 固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。4.5 闸板机构的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。4.6 放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。4.7 KYF-200m3浮选机主轴润滑装置的安装 4.7.1 4.7.2 手动润滑泵向系统输出润滑脂，已带手动换向阀，通常上部是贮油桶，下部是柱塞泵，右侧是手摇柄。手动润滑泵下部立面上安装孔，通常装在支架上，支架同结构件用螺栓连接或焊接 4.7.3 安装主要包括以下主要内容： （1）端直通（直角管接头）同设备的联接安装 1）该类接头端部螺纹主要有公制M、管螺纹G、锥管螺纹R三种。 2）在公制M、管螺纹G情况下，螺根处必须套入组合垫圈（或垫圈）后再旋入设备，直至垫圈被压紧。 3）在锥管螺纹R情况下，头部螺纹应缠绕密封节，从根部往前缠约1圈半，顶端制(1~2)牙，方向与螺纹坚固回转方向相反。对小于R3/8的，用1/2胶带宽度缠绕，然后旋入设备。 （2）双向分配器安装 1)分配器的用途 双线分配器当主管路Ⅰ线、Ⅱ线交替加压时，内部柱塞交替动作，每换一次向就排出一次定量的润滑剂。通常上不带有指示器，可以调节每次动作的给油量、并观察排油柱塞动作是否正常。 2)分配器油口位置、数量及尺寸 （a）指示器朝上时，4个进油口在左、右侧面上（左、右相同），螺孔为锥管螺纹Rc3/8（10、20MPa系列）或管螺纹钢G3/