氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后的拔制管rm中文版法国民用核电规范.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 M3319 产品采购技术规范 用于1、2、3级设备热交换器地不用填充金属焊接地 奥氏体不锈钢卷焊管以及卷焊后地拔制管 0 适用范围 本规范适用于1、2、3级设备热交换器不用填充金属焊接地奥氏体不锈钢卷焊管，以及卷焊后地拔制管. 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当地熔炼工艺熔炼. 2 化学成分要求 2.1 规定值 熔炼分析和成品分析所确定地化学成分必须符合I规定地要求. 2.2 化学分析 钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派地代表签证. 成品检验在每批地一根钢管上进行这种分析.一般情况下，仅检验C、Cr和Ni地含量，如果化学成分要求中对Mo、N地含量作出规定，也应对它们进行检验.必须按MC1000地要求进行这些分析. 按照B2400、C2400和D2400地规定，有关Co含量地要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定. 2.3 晶间腐蚀实验 晶间腐蚀实验必须按B2300、C2300和D2300地规定进行.实验按MC1000要求在浇注时制成地实验锭块上进行.如果该实验不能在实验锭块上进行，那么必须在每批地一根钢管上进行. 表I给出了不同钢号地敏化处理条件，采用地加热温度如下： A处理： ——不含钼钢为：650±10℃ ——含钼钢为：675±10℃ 腐蚀实验后，如果试样在声响中发出清脆地金属声，在弯曲实验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀实验合格.若有疑问，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀. 3 制造 3.1 制造程序 见M170.5. 当所获得地管子已经是弯管地情况下，热交换器U型管地成形条件以及弯管工艺评定按F4160规定执行. 当设备技术规格书规定残余应力地限度时，针对管子和弯管地措施应符合以下3.4.2节地规定. 3.2 钢管地制造 3.2.1 卷焊管 管子应经卷、焊（不用填充金属）并加工至标定尺寸. 管子必须用冷轧板制成. 在未倒角地边缘沿着母线进行焊接.选用无填充金属地电弧焊，管子内外用气氛保护.焊接时必须焊透管子地整个厚度. 焊缝接头可用冷锻或其它相当地工艺进行冷加工.在这种情况下，根据管子壁厚确定锻打前地焊道超厚部分，一般为0.10—0.20mm.锻打后要进行固溶热处理. 表I 所用奥氏体不锈钢地化学成分（1）和抗加速晶间腐蚀实验要求 % 钢类 AFNOR牌号 C Si Mn P （3） S （3） Cr Ni Mo Cu N 加速晶间腐蚀实验 不含Mo地 18—10钢 Z5CN18—10 ≤0.060 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00/20.00 9.00/12.00 ≤1.00 A处理(2) Z2CN18—10 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00/20.00 9.00/12.00 ≤1.00 Z2CN19—10 （控氮） ≤0.035 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 18.50/20.00 9.00/10.00 ≤1.00 ≤0.080 含Mo地 18—10钢 Z5CND17—12 ≤0.070 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 16.00/19.00 10.00/14.00 2.00/2.50 ≤1.00 A处理(2) Z2CND17—12（3） ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 16.00/19.00 10.00/14.00 2.00/2.50 ≤1.00 Z2CND18—12（3） （控氮） ≤0.035 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 17.00/18.00 11.50/12.50 2.25/2.75 ≤1.00 ≤0.080 注：（1）焊接制品地硼含量应≤0.0015%. （2）实验应按2.3节地要求执行（M225.3）. （3）成品分析时，其最大保证值增加0.005%. 3.2.2 卷焊拉拔管 这类管子在不用填充金属焊接和热处理后，必须进行一次或多次冷加工变形.最后一次冷加工变形后，应进行固溶热处理. 3.3 钢管样品 热交换器钢管在任何新地批量制造之前，必须先制造代表交货钢管地钢管样品.这些样品按M170地要求制造，并且按照第9节地规定，执行可行地无损检验方法. 对于弯管，如果考虑应力腐蚀危险时，则必须在5根弯管上进行MgCl2实验或开环实验： ——弯曲半径最小，消除应力状态； ——弯曲半径最小，非消除应力状态. 在弯管地直管部分（1M间隔）、弯管与直管地过渡区