机械设备状态监测与故障诊断.pptVIP

6.1 概述 6.2 振动监测与诊断技术 6.3 润滑油样分析技术 上课时间： 11周 周一 1 2 C203 11周 周三 9 10 A101 主要内容 实施设备状态检测与故障诊断的意义 设备故障诊断技术的分类 故障诊断的基本内容与一般实施步骤 设备状态监测： 根据主要的运行特征参数判断设备正常或故障。 设备故障诊断： 在设备状态检测的基础上，分析确定故障的性质、类别、部位、程度、原因及发展趋势。 二者的关系：设备的状态监测技术与设备的故障诊断技术之间既有区别又有密切联系，二者不可分割。状态监测是故障诊断的基础或简易的故障诊断，有时可将二者笼统地称为机械设备的故障诊断。 发 展： 机械设备状态监测与故障诊断技术是在现代检测技术、传感器技术、识别理论、计算机技术等多学科成就基础上发展起来的一门崭新的综合性横断科学。 是医学诊断学的基本思想在机械工程中的推广应用。 近些年来，设备状态监测与故障诊断已开始进人工程应用阶段，技术日益成熟，应用范围日趋广泛，极大地拓宽了机械设备维护技术的学科领域，成为现代设备维护技术的一个重要组成部分。 一、实施设备状态检测与故障诊断的意义 机械设备维护的基本任务：对设备进行合理的技术维护、及时发现异常和故障、适时采取检修措施以最大限度地保证其正常运行。 传统的维修方式：在一定的意义上讲是一种经验维护法。设备状态的正常与否，往往依靠人的眼看、耳听 手摸等感观手段获取某种信息，然后凭借过去的经验来加以判断，显然它具有极大的局限性。 事后维修 定期维修 传统维修的分类 事后维修：设备已发生功能性故障以后才进行维修 定期维修：按预先人为规定的固定检修周期实施小修、中修或大修。检修周期亦主要根据人的经验来确定。 不足：显然事后维修是一种不足维修方式，而定期检修，虽是一种预防性维修方式，但它既可能发生不足维修，亦可能发生过剩维修。 注：未能及时消除故障以至发展到设备功能破坏的维修称为不足维修，而在设备并无异常或故障的情况下即采取检修行动的维修则称为过剩维修。 视情维修 根据设备运行故障状态来确定设备维修时间、内容和方法的维修方式。视情维修亦属预防性维修，不同的是，它是以对设备的运行状态监测为基础、以对故障诊断和预测结果而采取维护决策的，因而更具客观性、科学性。视情维修避免了前述两种方法的各种弊端，是一种理想的机械设备维修方式。正是由于设备状态监测和故障诊断技术的成熟和应用，视情维修才成为可能并进入实际应用阶段，这是设备状志监测与故障诊断技术对机械设备维护体制产生的最具深刻意义的影响。 实施设备故障诊断技术的意义不仅是涉及设备的维护方面，它对改善机械设备整个寿命期间各个环节的工作，包括设计、制造、安装、维护、检修以及备件及设备管理等，都提供了科学的具有指导性意义的依据，因此，设备状态监测与故障诊断技术日益成为设备维护管理工作现代化的—个重要标志。 二、设备故障诊断技术的分类 根据诊断方式：功能诊断、运行诊断 根据设备状态信号分：振动、强度、温度、声学、电参数、光学、润滑油油样、性能趋势 根据诊断连续性：定期诊断、连续诊断 根据诊断完善程度：简易诊断、精密诊断 二、设备故障诊断技术的分类 根据诊断方式： 功能诊断：是指检查机器运行功能的正常性。其实施的对象往往是新安装或刚维修好的设备或机组。 运行诊断：是指对正常服役的设备或机组进行运行状态的监测和诊断，监视其故障的发生和发展。 传统诊断技术：感觉（视、听、嗅、触） 现代诊断技术：仪器、计算机、专家系统、人工智能 二、设备故障诊断技术的分类 根据设备状态信号分： 振动诊断：以平稳振动、瞬态振动、机械导纳及模态参数为检测目标。 强度诊断：以力、应力、应变、扭矩等机械参数为检测目标。 温度诊断：以温度、温差、温度场、热象等为检测目标。 声学诊断：以噪声、声阻、超声、声发射等为检测目标。 电参数诊断：以电信号、功率及磁特性等为检测目标。 光学诊断：以亮度、光谱和各种射线效应为检测目标。 润滑油样诊断：以机器润滑油中磨屑浓度、成分、粒度等为检测目标。 性能趋势诊断：以设备各种主要性能指标为检测目标。 二、设备故障诊断技术的分类 根据诊断连续性： 定期诊断：按事先规定的一定的时间间隔对设备实施监测与诊断。一般用于非关键性设备且该设备的性能改变为渐发性故障或可预测性故障的场合。 连续监控：在设备运行过程中自始至终地加以监视及控制，一般用于关键设备且其性能改变属突发性故障及不可预测性故障。 二、设备故障诊断技术的分类 根据诊断完善程度： 简易诊断：利用较简单的诊断仪器仅对设备有无故障及故障严重程度作出判断，通常由现场作业人员实施。 精密诊断：对由简易诊断判定故障的设备进行专门的精确诊断，确定故障的类型、产生的原因、故障严重的程度及发展趋势