模具制造工艺规程的编制.pptxVIP

第2章 模具制造工艺过程的编制;§2.1基 本 概 念; ;二、模具制造工艺过程及其组成 模具制造工艺过程定义为：直接改变生产对象的形状、尺寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。它是模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试模合格之前，属于制造工艺过程。 1. 工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 ;2.安装：在零件加工之前，使工件在机床或夹具上占有正确的位置并将其紧固的过程称为装夹（包括定位与夹紧两个过程）。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 一个工序中可以只有一次安装，也可以有多次安装。应尽量减少安装次数。举例：导柱外圆面、端面及中心孔的车、钻。 3.工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。(位置是否改变) 举例：三轴钻床利用回转工作台换位使零件按照装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成加工。;4.工步 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。 加工表面与加工工具只要改变一个，就应算作另一工步，如对同一个孔进行钻孔、扩孔、铰孔，应作为三个工步。在工艺卡片中，按工序写出各加工工步，就规定了一个工序的具体操作方法及次序。;5.工作行程（走刀）：切削工具在加工表面上切削，每切去一层材料称为一个工作行程（走刀）。 一个工步里可以有一个工作行程，也可以有多个工作行程。如外圆的余量较多，在粗车工步中可以有多次工作行程。 ;§2.2 编制工艺规程的依据;2.工艺规程编制的依据 根据必要的技术资料，生产计划(周期、进度、数量)，本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重运输等)，结合需要的可能性，因地制宜地全面考虑。;三、模具工艺工作 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。 (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、各型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模、电火花成型加工电极、型面检验放大图样等。;(3)处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。 (4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。 ;2. 模具工艺文件的编制 模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规程和检验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程卡和工序卡来指导、规范生产。 ;编制工艺规程的步骤:;§ 2.3 零件图的工艺分析;2.各表面形状、结构应便于加工;二、零件图技术要求分析;例1:圆锥定位套 模具零件的工艺分析: ;§2.4 毛 坯 选 择;二、毛坯的形状和尺寸 工艺人员在分析产品图纸后，应该对所负责设计的工艺过程的那部分零件决定毛坯方案，而后在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，画出毛坯图。 1.毛坯形状 根据零件形状选择合适的毛坯形状。 2.毛坯尺寸 根据所采用的毛坯方案，估计各表面的工序数，由各工序的加工余量决定毛坯的尺寸，即在原零件尺寸基础上加上各表面在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量)，构成毛坯的尺寸。而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。;3.毛坯尺寸的确定方法;例1：某模具零件的外形尺寸为30mm× 140mm ×220mm，材料为Cr12MoV。 毛坯尺寸：35mm×145mm× 225mm 例2：如图所示零件，试确定毛坯尺寸;4. 坯料加工 　长方体毛坯加工工序： 　　备料——锻造——热处理退火（回火）——刨（铣）六面——磨平面。 　圆形坯料加工工序： 　　备料——车加工——内外圆磨表面。 留磨余量 ;§2.5 定位基准的选择;二、定位基准 1. 定位基准的特点 (1)工件定位时，所选定位基准可能是点、线、面，其中点或线应由某些具体的表面体现出来，这些表面称为定位基准面。例如以中心线作定位基准，可由内、外圆表面或两对称的侧平面体现。 (2)工件定位时，往往通