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抽样计划的定义 　　深圳市心丽纸品厂　　抽样计划　　目的　　为有效地控制产品品质，给抽样检验提供有效的依据。　　范围　　原材料，半成品，成品，客户提供之物品均适用。　　参考文件　　MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准表。　　定义　　轻缺点：不影响功能的外观不良或接受程度的其它不良。重缺点：功能不良或严重的外观不良及原则性错误。AQL：质量允收水准。　　实施细则　　本工厂产品检验的抽样按MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准进行。允收水准　　来料检验水准　　成品检验水准　　客户有特殊要求的，按客户要求执行。抽样计划使用说明　　根据批量的大小选定样本代码字决定样本大小。代码字和AQL值的交叉点为收退数。　　若遇单一箭头指向，则样本数及收退数按箭头所指点方向的第一组数字决定。　　若遇双向箭头指向“↑↓”则样本数取箭头方向向下的数值，而收退数则选“↓”箭头的　　第一格数值，但如第一格仍是箭头，箭头则选“↑”箭头的第一格的数值。　　若“↓”=用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的　　检查，。“↑”=用箭头上面的第一个抽样方案。“Ac”=合格判定数“Re”=不合格判定数。　　附件　　MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准表。　　三级文件　　抽样计划管理办法　　文件编号：TQ3-06版本：1　　发布日期：实施日期：　　文件更改履历表　　1.目的:　　明确规定检验水准及抽样时距，使抽样工作有所依据。保证品质并降低检验费用。　　2.范围:　　适用于本公司进料检验、过程检验、成品检验、入库检验和质量审核时的抽样。　　3.定义:　　进料检验批次：以每次送货同一规格的货品数量为一批，包括外包或采购的进　　料。　　过程及入库检验批次：生产过程中的转序及入库检查以每一栈板为一个检验批。AQL：接受质量限，当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程　　平均质量水平。　　Ac：接收数，当一个检验批中不合格品数小于Ac，则该批被判断为接收批。Re：拒收数，当一个检验批中不合格品数大于等于Re，则该批被判断为不接收　　批　　4.职责：　　质保部为本管理办法责任部门，负责抽样计划的制定及实施。技术部负责开发件的抽样及实施。各部门配合质保部的抽样检验。　　5.工作内容:进料检验:　　供应商、外包厂商送厂的物料C=0抽样水平AQL=为尺寸水准，外观采　　用AQL=，破坏性试验每批做3只。　　CR：为严重缺陷，影响使用性能或潜在危险性Ac/0，Re/1　　MA：为主要缺陷，略影响使用性能无潜在危险性Ac/0，Re/1。MI：为次要缺陷，无影响使用性能无潜在危险性，可接受。尺寸检验记录可以记录抽样产品最大值及最小值两组数据。抽样时应采用随机抽样方式。过程检验:　　过程检验中各个站点的检验依据《检验指导书》中各个工序的检验要求实　　施并记录。　　当客户有特殊要求时依据客户要求抽验，客户的特殊要求将规定在【控制　　计划】中。检验员届时将按照【控制计划】的规定进行抽样检验。　　成品检验:　　成品外观在包装前由操作员作100%检验。入库检验:　　成品入库采每栈板为检验批，外观抽样计划依外观检验抽样表如下所示。　　尺寸检验抽样取n=1，检验的尺寸为重要尺寸，用检具进行检验。　　☆若检验批小于或等于抽样(来自:写论文网:抽样计划的定义)数时则实施全检.　　☆此表中MI允收的“1”是指1处缺陷，而不是指一个不合格品。6.相关文件:　　检验指导书　　7.相关记录C=0抽样计划控制计划　　统计过程控制之抽样计划的确定　　定义/说明/要求/目的：　　合理子组是指：按下列方式组成的子组：最大可能地使每个子组内的测量值相似，最大可能地使每个子组彼此不同。这些组成子组的方案应能够某个过程变差是否包含了特殊原因变差。简单说，就是子组内差异小，子组间差异大。　　随机样本是指：总体中每一个样本点都有相同的机会被选到。为了使控制图有效，必须建立合理得抽样计划。　　某些情况下，可以利用现在的数据来加速第一阶段的研究；然而，只有这些数据是最近的，并且对建立子组的基础很清楚的情况下才能使用。　　控制图是用来回答关于过程的问题，为了使控制图起作用，重要的是控制图要回答正确的问题。在解释控制图时，重要的是要组成子组以便认识影响过程结果的变差的可能原因。检查表：