热轧平整机组平整工艺研究.docVIP

PAGE 热轧平整机组平整工艺研究 摘 要：介绍了攀钢热轧平整机组的产品定位、机组功能、辊型优化和平整模型建立，并进行了平整工艺对带钢力学性能影响的研究，认为：平整延伸率控制在1.2%～2.0%较为适宜，平整后带钢上下屈服点波动范围减小，基本可以消除屈服伸长，抗拉强度略有增加，延伸率略有下降，幅度均不大。平整延伸率过小（≤0.8%），对带钢性能影响很小或根本没有影响，过大（≥3.0%）则出现了明显的加工硬化，很大程度上恶化了带钢的综合性能。 关键词：热轧；平整；辊型；延伸率；平整模型 热轧平整的目的是改善热轧产品结构，提高带钢板形质量，增强热轧产品的市场竞争能力。攀钢热轧平整机组于2003年建成投产，年平整和分卷能力为80万t，其中平整、分卷各占50%。机组采用了先进、适用的技术和装备，在常温下对热轧碳素钢及低合金钢卷进行平整，提高带钢表面质量和板形，改善力学性能，也可作为钢卷分切线使用。在平整机组建设调试、生产过程中，相应开展了平整工艺研究。经过几年的努力，热轧平整工艺研究经历了平整产品定位分析、机组选型；平整机功能完善；平整机组技术规程及操作规程编写；平整机组平整模型建立等阶段；进行了平整工艺对带钢性能的影响研究及平整机辊型优化研究。笔者对此进行了总结。 1 平整机组产品定位及设备选型 1.1 平整机组产品定位分析 通过市场需求调查，结合热轧工艺、平整工艺发展的趋势，攀钢平整机组产品定位除了扩大薄规格产品产量外，还需大力发展汽车车轮钢、集装箱用耐候钢、热轧酸洗板等高附加值产品。结合热轧线实际情况及分卷需要，平整机组成品参数确定为： 钢 种：碳钢、低合金钢等； 带钢抗拉强度：Rm≤650 MPa； 带钢屈服强度：ReL≤500 MPa； 平整带钢厚度：1.5～6.35 mm； 分卷带钢厚度：1.5～12.0 mm； 钢卷重量：7～23 t ； 钢卷放置方式：卧式或立式。 1.2 平整机组生产工艺流程确定及主要设备选型 热轧平整机组在具备基本的功能外，还力求轧制线短，工序少，既降低出现产品质量缺陷的概率，又减少操作人员数量。攀钢平整线开卷机到卷取机卷筒中心线只有18 m，达到了轧制线短的要求。同时为了提高生产作业率及方便钢带表面质量检查，在入口1＃、2＃ 平整机组设备选型在满足工艺要求，产品质量达到国内先进水平的基础上，力求投资省，装备水平较高，便于维护。因此，机组速度选择了三档速度范围，达到速度与张力的最佳匹配；平整机选择四辊液压平整机，带弯辊及液压压下系统；卷取机选择四斜楔液压胀缩式卷取机，便于快速更换舌板，且卸卷容易，卷形保证能力高。 2 平整机组功能设置及完善 2.1 步进梁钢卷宽度对中功能 由于钢卷上料时不能完全对中，相对于放置标记有误差，地辊站剪刃长度有限，为保证带钢头部顺利切除，钢卷位置误差可借助位移传感器和光电管组成的调整装置来补偿。 2.2 开卷机钢卷宽度自动对中功能（CPC功能） 平整线开卷机设有钢卷宽度自动控制功能，防止钢卷在开卷过程中跑偏，钢卷宽度自动对中功能分检测部分和控制部分。即开卷机出口带钢运行下部安装高频光源，上部安装高频光接受装置，高频光源发射出平行光，接受装置通过接受光的情况来判断带钢的宽度及位置。开卷机卷筒悬臂轴和传动减速齿轮轴用滚动轴承安装在活动机架中，整个机架可沿卷筒轴线方向在开卷机底座上进行滑动。生产时，根据检测的带钢位置，活动机架由带钢对中控制装置操纵机架移动油缸动作，以对正和调整带钢在机组宽度方向上的位置，保证带钢对中。CPC功能调节范围为?150 mm。 2.3 卷取张力控制 平整分卷机组在生产过程中，无论是平整或是重卷，均要求保持稳定的带钢张力，使带钢卷取紧密、抑制塔形，同时，使带钢运行平稳，为平整机的轧制力控制、延伸率控制等提供基础。 卷取机的张力控制方式可分为闭环张力控制和开环张力控制两大类。开环张力控制具有张力平稳、控制灵活的优点，攀钢热轧平整机组采用开环方式进行张力控制，通过控制张力设备（开卷机、卷取机等）电机转矩的方式实现。基本理论公式为： T = EQ \F( 2Mi ,D) 式中， T 为带钢张力；M为电机转矩；i为减速机的减速比；D为钢卷直径。 根据当前的钢卷直径，调节电机输出转矩，即可控制带钢张力。 2.4 平整机位置控制（GAP） 平整机在穿带、甩尾、停车及分卷作业时，为防止轧辊的碰撞，液压压下系统处于辊缝控制方式。辊缝控制通过位置闭环控制实现，位置反馈来自安装在压下液压缸上的位置传感器。 2.5 平整机恒压力控制 恒压力控制可消除轧辊偏心的影响，提高产品的平直度，并且对带钢的表面光洁度和带钢的机械性能也有一定的改善。恒压力控制为闭环控制，压力反馈来自液压压下系统的压力传感器。通过闭环控制，对液压缸内的压力进行调节，以达到控制的目的。 2.6