张弦梁玻璃采光顶.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 8 页 张弦梁玻璃采光顶 2.1 项目特点： 本部位玻璃采光顶构造新颖，采用钢管与拉索结合的张弦梁支撑体系，本分部工程支撑张弦梁为成品整体吊装，采光顶平面为规整的矩形。 施工难点：采光顶为单坡排水，采光顶边长较大，排水坡度平整度较难控制。 2.2 主要施工工艺 施工工序流程图（图T2.1）： 图T-2.1 施工工序流程图 2.2.1测量放线 2.2.1.1 利用经纬仪依主体结构提交的轴线采取平行推移法直接测设采光顶玻璃分格线并标记于主体结构上。 2.2.1.2 采用水平仪，在采光顶四周结构标记等高线，按照图纸坡度要求，标记玻璃采光顶纵横分格线端点标高。 2.2.1.3 测量和放线注意的事项： a.所有使用之仪器，如水平仪、及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。 b.所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况。 c.在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。 d.垂直钢丝线每隔不超过10米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。 e. 必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。 f. 各立面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。 g. 测量应在风力不大于4级时进行。 2.2.1.4 钢结构安装允许偏差 a.预埋件：标高 10毫米，位置偏差（与设计比） 20毫米。 b.张弦梁轴线位移： 1.0毫米 。 c.两张弦梁间对角线差：10m＜H≤20m，2.0毫米 。 d.相邻两张弦梁间距（对应端固定点处）： 1.0毫米 。 e相邻三张弦梁平面度： 2.0毫米。 f. 张弦梁平面度：10m＜H≤20m，4.0毫米 。 2.2.2 张弦梁制安 张弦梁由钢管、拉索、悬空杆等构件组成，制作精度要求高，本工程张弦梁均在工厂加工。 2.2.2.1张弦梁主钢管加工 由于张弦梁水平支承玻璃面板及张弦梁本身自重，在重力作用下，张弦梁将产生自重挠度，故张弦梁加工时需计算重力挠度，预先起拱，本工程张弦梁主杆采用圆钢管，主杆的下料载切必须结合现场实质测量尺寸，悬空杆长度和的连接按设计图纸的弦矢高及折角进行，不锈钢悬空杆与碳钢主管间连接必须采用相容性异材连接焊条。 2.2.2.2张弦梁的拼接 张弦梁主杆接长对接，先把对接用的内衬钢管点在其中的钢管一端，把另一根钢管扦入内衬管，检查长度方向的直度，用线拉三维检查，用直尺检查两钢管对接口有无错位情况，满足要求后，电焊点焊对接接头的上面，同时点焊钢管接头的两侧面各点。检查点焊后有无变形情况。 悬空杆与主杆连接必须在特定操作平台，利用平台高差及直角靠尺，确保悬空杆与主杆的垂直度及张弦梁的平面度。 拉索按设计尺寸加工并穿接好，为避免在运输过程中造成拉索应力松弛，加工时拉索穿接后不进行预应力张力，只稍作张拉到不松弛状态便于运输即可，现场吊装前再张拉至设计预拉力。 2.2.2.3钢结构的防腐涂装 张弦梁的主杆及连接耳板在涂装前必须进行抛丸除锈处理，除锈等级满足Sa2.5级标准要求。 除不锈钢外各构件除锈后须在4小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的涂层厚度干后为40um。喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的焊接面。喷涂参照喷涂工艺的技术要求进行。 涂装方法如下： a.用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。 b.金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快喷涂底漆，待底漆充分干燥后再喷涂第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆。同样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆。 c.涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的 d.喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。 e.水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。 f.喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。 g.在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。 h.喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。 i.对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。 j.对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。 ②禁涂部位 在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。 a.底板； b. 焊接封闭的空心截面内壁； c. 工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接