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效率提升改善报告 　　制造部提高生产效率的改善方案　　一:制造部主要问题点　　1、组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。　　2、现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。　　3、清尾速度慢。　　4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。　　5、品质部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。　　6、员工流失率高，新员工多。　　7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。　　8、物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。　　9、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。　　10、组装拉问题多。　　1)因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。　　2)组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。　　3)LQC没有做QC报表。　　4)部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。　　5)员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。　　二:具体改善措施　　生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。　　(一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率　　1：提高员工作业的熟练度　　新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。　　完成时间：新员工到岗时　　2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间　　人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系，一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。　　完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。　　3、对员工进行适当的激励　　激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。　　完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。　　(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率　　1:对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。　　2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。　　3:购买100W大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。　　(三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质　　1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。　　2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在IQC处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。　　(四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡　　1:坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。　　2:对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。　　3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。　　4:要求各拉长严格按照IE制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。5:提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。　　6:通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。　　7:加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。　　8:对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。　　9:要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。　　10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。　　11:增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。　　12:拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常