热流道注射模具.pptVIP

第5章 热流道注射模具 热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，每次开模时不需固化取出，滞留在浇注系统中的熔料可在下一次注射时被注入模腔。 5.1 热流道技术概述 5.1.1 热流道的技术优势 ①因流道内保持高温熔融的塑料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小，塑料流动性好，温度比较均匀，故产品的内应力小，则变形减小，产品表面质量和力学性能就会得到大幅提高；同时保压时间更长且更有效，亦减小了塑料制件的收缩率； ②消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高； ③缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率； ④热流道中流道凝料不需要脱模，且均为自动切断浇口，可以提高自动化程度 ； ⑤降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命； ⑥对浇口系统精确的控制，使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件质量的一致性，提高了塑件的精度； ⑦浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好； ⑧相对需取出流道凝料的冷流道注塑三板模，热流道可简化模具结构， 5.1.2 热流道使用条件 使用热流道技术时应注意问题： ①因塑料熔体在长路径的流道中停留时间过长，会对热敏性塑料造成热损害。 ②需要有精确的温度控制。否则会造成熔体材料的温度差异，导致塑料熔体非均匀填充。 热流道使用的局限性： ①使用热流道，对塑料品种有一定的限制。对于不同的塑料品种必须使用不同的喷嘴；新的塑料品种必须设计制造新的喷嘴。 ②热敏性塑料有烧损危险。在注射料筒中塑化后，必须防止塑料熔体在热流道中过热。 ③原材料中含有的机械杂质会使系统变得脆弱，造成浇口堵塞。 ④需要一定的操作经验，避免浇口流涎或喷嘴的泄漏。 ⑤由于喷嘴的直径关系，小型腔塑料制品的型腔数目和分布受到结构尺寸限制。 ⑥热流道系统的使用使模具结构高度增加。 ⑦注射机和模具的自动化连续操作是发挥热流道系统作用的条件。 ⑧模具操作、修理和维护应由熟练的操作者来实施。 ⑨日常模具维护范围扩大。 5.1.3 热流道技术的发展 1．热流道的特殊注射加工 ①多注射点的顺序模塑 ②装饰片模塑 将印刷膜片以嵌件的形式放置到模具里，然后经注射成型，又称为模内装饰。 ③织物衬里模塑 是将PP、ABS或ABS-PC混合物与织物衬里注射成型，这种注射也称为模内层叠。其成型工艺如图5-3所示。 ④多组分模塑 是指采用多个料筒与螺杆的注射单元，同时塑化不同塑料品种或不同着色塑料。 ⑤高温塑料的注射 高温塑料的特点是：加工温度通常在300～400℃，而且要求注射时的温度波动限制在摄氏几度之内；有时模具型腔内温度高达300℃左右；此类工程塑料的价格很高，要求没有浇道废料。如：氟塑料、聚芳酯、液晶等塑料 ⑥热塑性弹性体的模塑 热塑性弹性体TPE热流道注射时，应使用外部加热的流道板；流道系统应进行流变学平衡计算；流道应用平缓变化曲线，内孔经抛光，避免死角，堵塞流道。不使用开放式浇口，用开关式浇口为好。 2．先进的热流道注射模 ①大型制品模具的热流道 如汽车保险杠等，各种大型注射模具，为了有效地提高注射压力传递，采用热流道系统。 ②小塑件注射模的热流道 随着热流道喷嘴的微型化，对重量几克到几百克的，具有高尺寸精度要求的小型塑件，可进行一模多腔的精密注射加工。 ③薄壁管件注射模的热流道 薄壁管件生产时常会出现冷料堵塞喷嘴，故可采用顶针式的边缘喷嘴。 ④叠式注射模的热流道 以注射机的额定锁模力，作用在两个相叠的型腔上，如图5-4所示。从图5-4(b)所示，在开模状态下熔体会从主流道入口流出。目前常用叠式注射模的送料方式如图5-5所示。 图5-5a为采用侧边柱（块）的主流道送料形式。它要求模具开模时必须保证开模过程准确无误。图5-5(b)、图5-5 (c)是叠式注射模中在主流道长度方向上设两个对接的热流道喷嘴，对接面就是分型面。 5.2 热流道系统 5.2.1 热流道注射的生产条件 1．启动的背景条件 2．与制品质量的关系 热流道系统因采用了外部的热源，使模具结构更加复杂。必将对塑件内部质量和收缩产生影响。 ①对制品内部质量的影响 热流道系统中塑料熔体以层流方式在型腔中充模，冷却期间塑件内各层的冷却速率不同，同时该流动使高分了链排列具有方向性，造成被固化的无定形或结晶型的分子结构都冻结了取向状态。因此改变了无取向的原材料的性能。 ②对收缩率的影响 收缩形式包括线性收缩率和体积收缩率。线性收缩率，它是取向的结果，与时间无关。由于流动的方向性与取向程度的不同，使注塑件的线性收缩呈现各向异性。体积收缩率，指冷却期间塑料材料分子形态冻结固化时的收缩。有自由收缩和受约束收缩两种。注塑件形体收缩的差异，主要取决于型腔压力和冷却时间。 3．对模具的要求 为保证热流道注射优势的发挥。