定向凝固技术.ppt

第五章 定向凝固技术 5.1定向凝固的发展历史 定向凝固过程的理论研究的出现是在1953年，那是Charlmers及其他的同事们在定向凝固方法考察液/固界面形态演绎的基础上提出了被人们称之为定量凝固科学的里程碑的成分过冷理论。 在20世纪60年代，定向凝固技术成功的应用于航空发动机涡轮叶片的制备上，大幅度提高了叶片的高温性能，使其寿命加长，从而有力地推动了航空工业发展。 5.2 定向凝固基本原理 5.2.1 定向凝固技术的基本定义 5.2.2 定向凝固理论 5.2.3 定向凝固技术的适用范围 定向凝固技术的工艺参数 凝固过程中固液界面前沿液相中的温度梯度GL 固液界面向前推进的速度R GL/R值是控制晶体长大形态的重要判据。 5.2.2 定向凝固理论 1、成分过冷理论 固液界面液相区内形成成分过冷条件主要有两方面： 6.2.3 定向凝固技术的适用范围 1.单晶生长 2.柱状晶生长 3.高温合金制备 4.磁性材料的制备 5.高温超导体材料的制备 6.功能材料的制备 7.复合材料的制备 8.多孔材料的制备 9.单晶连铸坯的制备 6.3 定向凝固工艺 6.3.1 定向凝固理论 6.3.2 定向凝固过程的生产设备 6.3.3 定向凝固过程的参数 6.3.4 定向凝固织构中的晶体学条件 6.3.5 相变中的织构演变 6.3.1 定向凝固理论 1. 传统定向凝固技术 （1）发热剂法 （2）功率降低法（PD法） （3）快速凝固法（HRS） （4）液态金属冷却法（LMC法） （5）流态床冷却法（FBQ法） 2. 新型定向凝固技术 超高温度梯度定向凝固（ZMLMC） 电磁约束成形定向凝固（DSEMS） 深过冷定向凝固 激光超高温梯度快速凝固技术（LRM） 连续定向凝固技术（OCC法） 超高温度梯度定向凝固（ZMLMC） 电磁约束成形定向凝固（DSEMS） 深过冷定向凝固 激光超高温梯度快速凝固技术（LRM） 连续定向凝固技术（OCC法） 5.3.2 定向凝固过程的生产设备 HRS生产设备 LMC工艺设备 ZMLMC定向凝固装置 电磁约束成形定向凝固装置 连续凝固装置原理 1.HRS生产设备 2.LMC工艺设备 3.ZMLMC定向凝固装置 定向凝固技术的不足 工业上广泛应用的快速凝固法，其温度梯度只能达到100K/cm左右，凝固速率很低，导致凝固组织粗大，偏析严重，致使材料的性能千里没有得到充分发挥；ZMLMC法虽然可以大袋较高的温度梯度，是组织细化，的性能显著提高，但尚只能使用于实验室研究，无法实现工业生产。 4. 电磁约束成形定向凝固装置 5. 连续凝固装置原理 6.3.3定向凝固过程的参数 6.3.4 定向凝固织构中的晶体学条件 6.3.5 相变中的织构演变 下引法排气排渣容易，冷却措施也容易实现，只要控制下引法的合金液不发生泄漏，这种方法所得的铸坯质量是最好的；将供液管设计成虹吸管式见图6.15（b）,可解决拉漏问题，但虹吸式方法的设备的制作及操作非常困难，所以没能发展起来。 上引法见图6.15（c）不会产生拉漏现象，有利于成形，但排气、排渣与冷却水的密封困难，此法在实际试验中仍有采用。 水平法见图6.15（d）的有点介于前二者之间，其设备简单，容易实现连续单项凝固，但是凝固时排气排渣较困难，它适于生产细线、棒材、直径较小的棺材及薄壁板类型材。 北京科技大学常国威等人研制了一种不同于其它定向凝固连铸方法的技术——电渣感应连续定向凝固技术，其装置原理如图5.16所示。该方法引入电渣重熔技术以提高铸型的加热温度和熔体的净化能力。金属液最高热温度可达1700℃，并研究了QA19-4合金及近共晶铸铁的定向凝固连铸工艺，同时，对黑色金属的连续铸造也进行了大量收索，已可以成形具有连续单向柱状晶组织的不锈钢和铸铁制品。 1.自耗电极 2. 熔渣 3.坩埚 4.金属熔体 5. 固液界面6. 铸型 7. 高频感应线圈 8. 加热铸型用石墨 9. 喷水装置 10 铸锭 图5.16 电渣感应连续定向凝固方法原理图 (1)温度梯度GL。 对一定成分的合金来说，从熔体中定向地生长晶体时，必须在固液界面前沿建立必要的温度梯度，以获得某种晶体形态的定向凝固组织，温度梯度大小直接影响晶体的生长速率和晶体的质量。 (2)凝固速率R。 采用功率降低法时，定向凝固的铸件在凝固时所释放的热量，只靠水冷结晶器导出；随着凝固界面的推移，结晶器的冷却效果越来越小，因而凝固速率不断减缓。快速凝固法，凝固速率实际上取决于铸型或炉体的移动速率。通常将固—液界面稳定在辐射板附近，使之达到一定的GL/R值，保证晶体稳定生长。 发热剂法是定向凝固技术发