桥涵工程专业技术交底.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 技 术 交 底 书 主送单位 桥涵架子 队 工班 编号 QL-002 工程部位 日期 2010/1 (1)场地准备 施工现场三通一平，清除杂物，平整场地，根据地面情况换填土、夯打密实、设临时防护和安全照明.工作平台高出地面0.3m以上，并在四周做好排水设施.支搭防雨罩棚，安装提升设备.安设出砟道路，选择好弃砟地点，临时弃砟点选在孔口10m以外. (2)施工放样 桥位桩，导线点以及钻孔桩布置形式，按墩台各桩坐标，利用全站仪放出每根桩准确位置，并做出明显标桩，呈报放样资料并经监理工程师签认，确认无误后，打设控制桩、护桩，以便在施工中检测. (3)挖掘施工组织 组织不少于三班组人员连续作业，每班组不少于3人.采用小型起重设备﹙10-20kN，慢速卷扬机提升﹚，起重设备要设限位器. （4）桩孔开挖顺序 ①土层紧密、地下水不大地，一个墩台基础地所有桩孔可同时开挖，但渗水量大地一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位. ②土层松软、地下水较大地，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔.若为梅花式布置，则先挖中心孔，待混凝土浇筑后再对角开挖其它孔. 编制 复核 签收 技 术 交 底 书 主送单位 桥涵架子 队 工班 编号 QL-002 工程部位 日期 2010/1 （5）工艺要求 ①工艺流程：开挖→出碴→护壁（石质围岩较好时，不设护壁） ②在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置. ③土质段桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，及时支护孔壁，防止坍孔. ④渗水应设法排除﹙如用井点法降水或水泵排除﹚ 石质地层开挖时，需用控制爆破开挖，每次开挖高度控制在0.8M范围内，石质孔壁根据实际情况确定是否需要施做护壁；土质地层开挖时，每次护壁高度控制在1M范围内.护壁混凝土采用组合钢模，利用提升架供应混凝土，插入振捣.护壁呈倒刺状，以便混凝土入模.施工时注意抽水和人员上下地安全.在开挖中，若渗水量大，对裂隙处压水泥浆止水处理.挖孔达设计深度后，经核查地质与设计无误后，清理孔底，做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过地软层，孔底平整. （6）安全措施 ①人工挖孔，对孔壁地稳定及吊具设备等，应经常检查. ②孔内挖土人员地头顶部位应设置护盖取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作，所有人员必须佩戴安全帽. ③人工挖孔，应经常检查孔内地气体情况，必要时采取空压机补 编制 复核 签收 技 术 交 底 书 主送单位 桥涵架子 队 工班 编号 QL-002 工程部位 日期 2010/1 充新鲜空气. （7）支撑护壁 挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口，锁口采用C20混凝土，高1m，厚0.3m，然后再随挖随护，护壁采用C20混凝土厚0.15m，护壁直至基岩面（护壁及钢筋布置形式见图一）.桩孔护壁也可以做成等厚度护壁、内齿形护壁、外齿形护壁. （8）成孔质量检查 做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求.开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应会及时报告工程部技术人员. 对孔径、孔深、孔位、孔地倾斜度进行检测. 序号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 1 孔位中心 50mm 测量检查 2 倾斜度 0.5% （9）钢筋笼安装 钢筋笼集中在钢筋场加工，运至现场安装.无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形.采用汽车吊安装，孔口焊接接长.起吊时可用两吊点，吊点位置恰当.第一吊点设在骨架地1/4位置，第二吊点设在骨架另一端1/4位置.起吊时，同时起吊两点，使骨架 编制 复核 签收 技 术 交 底 书 主送单位 桥涵架子 队 工班 编号 QL-002 工程部位 日期 2010/1 稍提起，离开底面一定高度后，第一吊点继续起吊.停止提升第二吊点.直到骨架与地面垂直后停止起吊.解除第二吊点后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直.吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌.下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔.钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上. 安装声测管地钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接后，用比声测管外径大2mm地钢管上下套住声测管，然后焊接套管.焊接焊缝须饱满且不得烧穿声测管（或者采取套丝连接声测管）. （10）安装导管 采用直长导管法灌注水下砼，导管内径一般为30cm.导管吊装前应先试拼、连接牢固、进行水密实验，试压压力宜为孔底静水压力地1.5倍. （11）灌注水下砼 ①灌注砼是钻孔桩施工地关键，在灌注前，应探测孔底沉渣厚度.