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浸出设备 YJCP系列平转浸出器 平转浸出器是国内外应用最多的浸出器，其特点是料HYPERLINK /image/chanpin_tu16_1.jpg层高、混合油浓度高、混合油含粕末少，结构简单、运转平稳、故障率低、易于检修等。我公司在大型平转浸出器的设计和制作方面经验丰富。　　平转浸出器的固定栅板采用不锈钢材料，并增加了横向栅板，防止浓混合油倒流入落料格，从而保证浸出效果。　　采用γ射线料位控制进料，充分保证进料均匀平整稳定，使存料箱中料位保持一定的高度，起到料封作用，避免溶剂跑冒，同时也大大改善浸出效果。　　下料装置采用两个拨料翅形式所构成的拨料锅，将瞬间落下的物料均匀连续不断的卸入湿粕刮板之中，既能缓冲浸出器下料时对湿粕刮板的冲击，又能使湿粕刮板刮料均匀，彻底解决了落料斗搭桥和湿粕系统的不稳定,相应也延长了刮板的使用寿命。　　浸出器传动采用整体铸造的齿条传动，运转平稳，使用寿命长，动力小。　　处理不同的物料采用不同的喷淋工艺和料层高度。 YJCH系列环形浸出器 　　 环形浸出器也采用不锈钢栅板，浸出器HYPERLINK /image/cp_tu1_1.jpg本身有预浸段、主浸段、沥干段。且在浸出过程中油料可翻动增加浸出的均匀性。　　独特的本格喷淋方式保证了良好的浸出效果。　特殊的卸料系统，可任意可调的转速，把浸出器落下的湿粕均匀的对湿粕刮板喂料，缓解了湿料对湿粕刮板的冲击，保证了蒸脱机脱溶时间的稳定，解决了由于湿料拉空，蒸脱机混合气体由湿粕刮板倒灌入浸出器等一系列问题。　　环形浸出器优点，吨位大，料层均匀，混合油利用率高，浓度递度大，喷淋渗透快，沥干快，湿粕含溶低。 YJCH系列链式浸出器 　　链式浸出器是一种固液萃取的制油设备，其基本工作原理是：经轧成胚片或膨化的油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂（6#轻汽油）经喷淋管对油料进行大量喷淋，并在料层上表面建立一定的液位，与此同时，通过传动装置驱动的链条刮板将油料均匀缓慢向前推动。当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶剂中（俗称混合油）。混合油则通过栅板过滤流入集油斗，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。当油料经过近1个小时的浸出后，其油分完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推入浸出器的出粕口，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。适用范围：该设备适应各种原料的浸出，如大豆胚、米糠等的一次浸出。同时也适用于棉籽、菜籽、芝麻、茶籽、桐籽等植物油料预榨饼的浸出。 组合式脱臭塔是将填料塔和板式塔科学的组合在一起，具有HYPERLINK /image/cp_tu3_1.jpg填料塔和板式塔的双重优点。高温热油首先进入填料段，与自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜状逆流接触，脱除油中的游离脂肪酸、残存的溶剂以及其它各种低挥发性组分。由于该结构填料的比表面积非常大，而且其传质是在薄膜状态下进行的，所以脱臭效果非常好，迅速而彻底。　　脱除了FFA等挥发性组分的油再由填料段进入滞留段（为板式塔结构），蒙马泵强制循环有效的避免了短路现象。同时由于除去了FFA等挥发性组分，所以其热脱色效果较常规的板式塔更明显，产品质量更稳定。　 该设备具有以下明显优点：　　1、脱酸能力非常强，能在很短的时间内将合格的待脱臭油的酸价由8mgKOH/g降至0.2mgKOH/g。　　2、对于高酸价的油品其优势更为明显。　　3、配合油料预处理及浸出工艺，可实现物理精炼。 蒸脱机是浸出油厂湿粕脱溶和钝化粕中抗营养因子HYPERLINK /image/cp_tu2_1.jpg的关键设备。我公司在多年实践的指导下完善的新型高效DTDC蒸脱机，集脱溶、干燥、冷却于一体，操作简单，产品质量稳定。　　独特的透汽盘设计，使混合汽体由蒸脱层上行时均匀穿透料层，且不使湿粕从汽孔中落下，混合汽体气相温度可降至700C，不仅脱溶效果好，而且节省了大量直接蒸汽量，减轻了冷凝器的冷凝负荷。　　蒸脱层的落料，采用自动控制的落料阀，保证了恒定的蒸脱层料位和足够的脱溶时间，并且把蒸脱层和下部烘干层分开，避免了生产中少量溶剂气体下行造成的损耗。　　蒸脱机主轴采用一固定轴承固定上轴头和一推动轴承固定下轴头。避免了把大轴和搅刀的重量以及物料转动的反作用力都下压到减速机上，造成减速机损坏、寿命不长和能耗消耗大等。用滚动轴承把上轴头固定在蒸脱机外部，一旦损坏更换非常容易。　　先进的自动料门系统，全滚动轴承设计，运转灵活，寿命长，定位好，有效避免了溶剂外泄。蒸脱机上部的湿式捕集器采用进口的雾化喷头，把蒸脱机外排的混合气体中细微粕粉最大量的捕集，有利于一蒸的换热效果，避免了粕粉进一步由一蒸进入分水箱