压力管道安装焊接通用工艺守则.docVIP

福锅锅炉动力公司 压力管道安装 作业（工艺）文件 压力管道安装焊 接通用工艺守则 编 号 FGDL/J.8.HJ.01-2012 版 次 1 修改次 0 页 次 共 NUMPAGES 19页 第 PAGE 19页 目录 1、 主题内容与适用范围 ………………………………………………… 2 2、 焊接工艺评定和焊工技能评定…………………………………………… 2 3、 焊接材料 ………………………………………………………………… 2 4、 焊接设备 ………………………………………………………………… 6 5、 焊接环境 ………………………………………………………………… 6 6 焊前准备 ………………………………………………………………… 7 7、 焊接的基本要求 ………………………………………………………… 10 8、 支管的焊接连接 ……………………………………………………… 12 9、 焊缝返修 ………………………………………………………………… 13 10、 焊缝预热及热处理 …………………………………………………… 14 11、 焊接检验 ……………………………………………………………… 15 12、 焊接工程交工验收 ………………………………………………… 18 1 主题内容与适用范围； 本守则适用于低碳钢、碳锰普低钢、铬钼低合金钢、奥氏体不锈钢等材料，采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊的GC2类压力管道安装工程的焊接及验收。 引用文件： GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 2 焊接工艺评定和焊工技能评定 管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合NB/T47014 -2011《承压设备焊接工艺评定》及TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定。 3 焊接材料 3.1 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。焊接材料应具有质量证明文件和包装标记，并按公司《材料管理控制程序》规定验收合格后方可入库。 3.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过 60%。 3.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 规定期限自生产日期始，可按下述方法确定： a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限； b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年； c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。 3.4 常用钢号推荐采用的焊接材料 3.4.1 常用钢号焊接的焊材选用见表1。 3.4.2 异种钢焊接的焊材选用见表2。 3.5 焊条的使用电流范围和烘焙温度 3.5.1 焊条烘焙温度见表3。 3.5.2 不同规格焊条焊接电流的选用参考范围具体见表4。 3.6 钨极（钨棒） 3.6.1 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒。 3.6.2 碳钢、18-8型不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺规程见表5 3.7 焊材的发放、烘干、领用应按公司《质保手册》《材料管理控制程序》执行；无厂试编号的焊材不得发放、领用。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对其质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用。 3.8 焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80～110℃ 3.9 焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。 3.10 焊接用气体 3.10.1 气体保护焊使用的氩气纯度不低于99.96%。 3.10.2 氧－乙炔焊接方法所示用的氧气纯度应在98.5％以上。 3.10.3 氧－乙炔焊接方法所示用的乙炔气体应符合GB6819 的规定。 表1 常用钢号焊接的焊材选用 钢 号 焊条电弧焊 氩弧焊 焊条型号 焊条牌号 焊丝牌号 Q235-A 10 20 E4303 E5015 J422 J507 TIG-J50 Q245R 20 E4315 E5015 J427 J507 TIG-J50 Q345R、1