硕士论文答辩报告_胡兴中.pptVIP

每齿进给量对表面粗糙度的影响 切宽对表面粗糙度的影响 切深对表面粗糙度的影响 工艺参数对表面粗糙度的影响分析 球头刀铣削工件表面形貌仿真分析 fz=0.1 fz=0.2 fz=0.3 fz=0.5 每齿进给量对工件表面形貌的影响 在每齿进给量较小的情况下，间歇进给残留物对工件的表面形貌起主导作用。 但在每齿进给量较大时，进给残留物对工件表面形貌的影响更为重要。 径向切宽对工件表面形貌的影响 ae=0.5 ae=1.0 ae=1.5 ae=2.0 从上述仿真结果可以看出，随着径向切宽的增加，工件的表面形貌发生明显的变化，表面残留高度迅速增大。 综合上述仿真结果可知： 径向切宽和每齿进给量是影响球头刀加工工件表面形貌的两个重要因素，合理选择这两个参数及它们的比值，能够有效的提高球头刀铣削工件的表面精度。 5.3 仿真系统工程应用 仿真系统及参数优化方法在30多家国防企业中成功应用 优化目标： 约束条件： 通过动力学仿真系统获得 基于数控铣削动力学仿真系统的工艺参数优化 最大材料去除速率MRR 典型应用实例：某军工企业的Zimmerman FZ35龙门加工中心、Hermle C1200U立式加工中心及DMU125p五轴加工中心 优化前后参数对比 总 结 在铣削加工过程瞬时刚性力模型的基础之上，建立了刀具变形的仿真模型。 基于工件的z-map模型，建立了考虑刀具变形等因素的周铣和球头刀铣削加工工件表面形貌仿真模型，初步实现了数控铣削加工几何仿真和物理仿真的有机结合。 研究了工艺参数等切削条件对刀具变形及工件表面形貌的影响，为工艺参数的优化提供了必要的理论依据。仿真分析结果表明，在周铣加工中，每齿进给量、刀具安装悬长及刀具偏心量对工件的表面形貌影响较大；而在球头刀铣削加工中，影响工件表面形貌的主要因素是径向切宽和每齿进给量。 基于理论模型，开发了相应的软件模块，使数控铣削加工动力学仿真系统的功能更加全面和完善，并在军工企业中得到广泛的应用。 展 望 扩展对其余种类型刀具（R刀、锥形刀、镶片刀等）加工的表面形貌建模与仿真研究。 z-map模型与CAD软件模型转换接口研究，实现加工过程物理仿真与CAM软件的无缝结合。 刀具磨损、切削区温度变化等对工件的加工表面质量的影响研究。 * 2007年3月6日下午，国防科工委孙来燕副主任、办公厅吴志坚副主任、计划司尹兴同副司长、中航二集团副总经理史坚忠等一行来北航进行“百台数控机床效率倍增计划”和“高效数控加工使能技术及工具研究开发与应用”方面的专项考察工作。 铣削力模型是加工过程物理仿真的基础，首先对其进行详细的研究和分析 瞬时刚性力模型是基于刀具轴向微元的思想，通过轴向离散和微元叠加来仿真切削力。 微元径向、切向及轴向力被表示为切削面积和切削刃接触长度的函数。 * 工件表面形貌仿真基本思想：基于工件z-map模型，并将刀具切削刃的运动轨迹也进行时域离散。计算刀具切削刃点在各个离散时刻的轨迹，与相应工件网格点坐标比较，刷新工件网格高度值，从而实现表面形貌的仿真。 * 为了使仿真软件能够更便捷地应用于工程实践中，基于VC6.0，在实验室现有数控加工动力学仿真系统基础上，开发了新的数控铣削加工动力学仿真软件SimuCutV1.2.2，完善了系统已有颤振稳定域仿真、时域仿真等模块的功能，开发了刀具变形、工件表面形貌仿真及切削力系数编辑等模块，使仿真系统功能更加完善、实用。 * * 刀齿只有在瞬时接触角为零的情况下，刀具的Y向变形量才完全复印在工件表面上，而此时刀具的变形量并非最大。 * 仿真系统在工程中的应用主要是指企业技术人员运用该系统对数控机床的切削参数进行优化； 在国防科技工业千台数控机床增效工程的推进过程中，该仿真软件已经在30多家国防企业中成功应用，大大提高了其数控加工效率 下面是在某国防企业的应用实例，运用仿真系统对该厂三台加工中心进行了参数优化。加工现场及参数优化对比结果如图所示。 * 硕士论文答辩报告　 报告人：胡兴中　 指导老师：刘强 教授　 2008年12月20日 数控铣削加工刀具变形及工件表面形貌建模与仿真研究 姓 名： 胡 兴 中 学 号： SY0607105 指导教师： 刘 强 教授 论文的研究背景及现状 立铣加工切削力及刀具变形模型 铣削加工工件表面形貌建模与仿真 数控铣削加工动力学仿真系统软件开发 仿真系统实验验证及工程应用 结论及展望 论文主要内