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钳工与机械加工基础 第一节 钳工基础 一、划线 划线是指根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的一种操作。按操作的复杂程度可分为平面划线和立体划线两种。 （一）划线的作用及其基本要求 1．划线的作用 1）确定待加工工件上各表面的加工余量、孔的位置，使机械加工有明确的标志。 2）便于复杂工件在机床上的安装，可以按划线找正定位。 3）通过划线可以检查毛坯是否正确，以便及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成材料、人力的浪费。 4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的工件仍能符合要求。 2．划线的基本要求 1）划出的线条清晰、粗细均匀。 2）尺寸准确，误差不大于±0.3mm。 3）在立体划线中，长、宽、高三个方向的线条要求互相垂直。 3．划线基准 在工件表面上相互错综复杂的点、线、面中，起着规定其他点、线、面作用的点、线或面就叫做基准。 4．划线基准的选择 选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准，并尽量使所选划线基准与设计基准一致。 （二）划线常用工具 划线工具一般可分为直接划线工具、辅助划线工具和测量工具三大类。 1．直接划线工具 1）划针。划针是直径为3～5mm、长度为200～300mm的钢针。分单尖、双尖（两头尖）两种，如图2—1所示。 图2—1 划针 2）圆规。划线用的圆规，常用有合腮圆规和滑杆圆规二种（如图2—2所示）。 （1） （2） 图2—2 圆规 1—合腮圆规；2—滑杆圆规。 3）划针盘。划针盘（如图2—3所示）可用来划线或找正工件的位置。 图2—3 划针盘 4）单脚规。单脚规主要用来求圆形工件的中心（如图2—4所示），其形状为一端直尖角，另一端弯尖角。 图2—4 单脚规 5）高度游标尺。高度游标尺（如图2—5所示）既是一种精密划线工具，也是一种精密量具。它的划针脚能直接表示出高度尺寸，对划线极为方便。 图2—5 高度游标尺 2．辅助划线工具 辅助划线工具一般有划线平台、方箱、V形铁、斜楔垫铁和V形垫铁、楔铁和千斤顶、样冲等。 （三）划线工艺流程 1．划线准备 1）工件的清理：工件毛坯上的氧化皮、飞边、残留的污垢以及已加工件上的毛刺、铁屑等都必须清除干净。 2）工件的检查：工件毛坯经清理后，要进行详细的检查，预先发现工件毛坯上的气孔、砂眼、裂纹、歪斜，以及形状和尺寸误差等缺陷。 3）工件的涂（着）色：为了使划线清晰，工件上划线部位都应涂色。一般对铸、锻件毛坯可用石灰水涂色，小件可用粉笔涂色。对已加工表面一般涂蓝油、绿油、红油，也可涂硫酸铜溶液。在铝、铜等有色金属光坯上一般除涂蓝油外，还可涂墨汁。 4）孔中装塞块：工件毛坯上有孔的，且需要划圆或等分圆时，在孔中要装入塞块。不大的孔可用铅块，较大的孔则用木料或可调节塞块。 2．看清图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其与划线有关部分的作用和要求。 3．选定划线基准（尽量与设计基准一致）。 4．初步检查工件毛坯的误差情况。 5．正确安放工件和选用划线工具。 6．划线。 7．详细检查划线的准确性，以及是否有线条漏划。 8．在圆心和线条上冲眼。对于在划线过程中，需划圆或圆弧的圆心，应划出圆心后立即冲眼。 二、金属锯削 （一）锯削的基本概念 用手锯把材料（或工件）锯出狭槽或进行分割的操作，叫做锯削。钳工锯削的工作范围主要是分割材料、在工件上锯掉多余部分或锯槽等。 1．锯削运动的方式 正常锯削时手锯有两种运动方式，即平锯和摆锯。 平锯：锯削时，锯弓平行推出。其特点是锯缝断面平整，锯缝底部平直，但不易掌握。 摆锯：锯削时，锯弓小幅度上下摆动。也就是推锯时，身体略前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。 2．起锯的角度 起锯时，锯条与工件锯削面之间的夹角，叫做起锯角。 无论采用远起锯还是近起锯，一般起锯角都应在10°～15°之间。如果起锯角太大，则起锯不易平稳，且锯齿往往会被工件的棱边钩住而引起崩断。如果起锯角太小，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，则不易切入工件。 （二）锯削常用工具——手锯 手锯由锯弓（锯架）和锯条组成。 1．锯弓 （1） （2） 图2—6 锯弓 1—调节式；2—固定式 锯弓用于安装和张紧锯条。常用的有固定式和调节式（图2—6）两种类型。 2．锯条 锯条是锯削刀具，一般用低碳钢冷轧渗碳而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。 3．锯条的安装要求 1）锯条安装时，应注意锯齿的朝向，应使齿尖朝前推的方向。若装反，则使锯齿在挤刮状态下切削，造成切削困难，不能正常切削。 2）锯条安装松紧要适当，一般手感觉到崩紧了即可。若过松，会使锯条在锯割时发生弯曲、摆动，容易锯斜和折断锯条;若过紧，会