减速器箱体加工.doc

PAGE PAGE 19 第四章 减速器箱体加工 在第一章已经创建了箱体模型文件，它做为加工零件的参考模型可调出直接使用。如图1-10、1-11、1-12所示，分别为箱体、箱座、箱盖参考模型。 箱座加工 一、创建箱座工件 1．隐含所有小孔 将光孔、沉孔、锥销孔、油尺孔、螺塞孔、螺纹孔全部隐含。 方法：依次点选 Feature（特征）→Suppress（压缩）→Normal(法向)/select（选取）→用鼠标选取需抑制特征→Done（完成）。也可以直接在特征树中选取需抑制特征然后击鼠标右键在出现的下拉菜单中选【隐含】项。 2．隐含油槽 同理将油槽特征抑制。 图4-1 隐含孔和油槽后工件 4-2 上表面封闭环路 3．生成箱座上表面、底面、轴承座孔表面、轴承座端面的加工余量。 （1）轴承座孔加工余量的生成 在特征树中选取两个轴承底座特征，击鼠标右键，在出现下拉菜单中，选【修改】项。将φ100改为φ90，φ80改为φ70，缩小的孔需重新生成。同时隐含两个孔的倒角。 （2）轴承座端面加工余量生成 在特征树中选取两个圆柱特征，击鼠标右键。在出现的下拉菜单中选【修改】项，将原拉伸长度51改为55，重新生成。 （3）箱座上表面加工余量生成 依次点选：Feature（特征）→Create（创建）→Solid（实体）∣Protrusion（加材料）→Extrude（拉伸）∣Solid（实体）∣Done（完成）→One Side（单侧），选择箱座上表面为草绘面，确定向上拉伸→用【使用边】命令复制上表面周边，形成封闭环路，如图4-2所示→Done（完成）→输入拉伸长度8mm→Ok，完成如图4-3所示。 图4-3 箱座上表面及圆柱孔、端面加工余量 图4-4 箱座凸缘周边环路 （4）箱座底面加工余量生成 依次点选Feature（特征）→Create（创建）→Solid（实体）∣Protrusion（加材料）→Extrude（拉伸）∣Solid（实体）∣Done（完成）→One Side（单侧）∣Done（完成）→选择箱座上凸缘（见图4-3）为草绘面。确定向下拉伸→用【使用边】命令复制底面周边，形成封闭环路，如图4-4所示→Done（完成）→输入拉伸长度28mm→Ok。全部完成后零件，如图4-5所示。保存箱座工件名为xiangzuo_wk.prt。在后续加工时使用。 图4-5 箱座工件 二、Pro/NC加工的基本过程 建立数控加工所需要的基本数据库 这些数据库包括机床、刀具、夹具、工艺参数的选择和参数设置，还有加工几何设定，即铣削体积加工范围，铣削曲面加工范围，铣削窗口加工范围，孔加工范围等。这一过程可以首先完成，也可以在后面需要时再完成。 定义一个操作 操作实际上就是一系列NC工序的集合。其设置包括以下内容： 操作名称 定义加工机床 创建夹具 定义刀位数据输出的参考坐标系 创建安全退刀面 关于本操作的备注 设置操作的基本参数 定义起始点和返回点 为指定的操作定义NC工序 三、箱体数控加工文件生成 1．装配参考模型和工件 【文件】 →【新建】 →【制造】∣NC组件→输入NC数控加工文件名字xiangzuo→【确定】。 在【菜单管理器】中选Mfg Mode（制造模型）→Assemble（装配）→Ref Model（参考模型）→在【打开】话框中查找已创建的参考模型xiangzuo.prt→【打开】。 在【菜单管理器】中选Mfg Model（制造模型）→Assemble（装配）→Work Piece（工件）→在【打开】对话框中查找出已创建的工件模型xiangzuo_wk.prt。 屏幕出现【元件放置】对话框，在约束类型下拉菜单选【坐标系】 →分别选取参考模型和工件上的坐标系→【确定】。装配的加工模型，如图4-6所示。 图4-6装配的加工模型 图4-7加工曲面草图 2．创建铣削加工几何 （1）创建箱座上表面和底面两个加工曲面几何 在【菜单管理器】中选Mfg Setup（制造设置）→关闭屏幕上出现的【操作设定】对话框→Mfg Geometry（制造几何形状）→Mill Surface（铣削曲面）→Create（创建）→输入曲面名称：face1→Add（增加）→Extrude（拉伸）→Done（完成）→Both Sides（双侧都）∣Open Ends（开放终点）→Done（完成）→选RIGHT面为草绘平面→Okay（正向）→选TOP（顶）为草绘参照→选两个参照面FRONT和TOP→画出一条长240mm的直线（长些也可）。如图4-7所示→击图标→UP TO Surface（至曲