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水泥胶砂流动度实验报告 　　关于水泥胶砂流动度试验检测　　水灰比对水泥强度试验检测有直接影响，加水量过多，水泥强度降低，加水量过少，水泥水化反应不完全，强度偏低，而水泥胶砂成型水灰比并不是固定不变的。　　《通用硅酸盐水泥》GB175-XX中试验方法强度规定：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以的整数倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。　　水泥胶砂流动度试验是通过测量一定配比的水泥胶砂在规定振动状态下的扩展度范围来衡量水泥胶砂的流动度。现行《水泥胶砂流动度测定方法》XX年8月1日实施。其中胶砂制备按GB/T17671规定进行。　　从以上两标准规定来看，要做好水泥强度检验，使我们的试验检测数据准确可靠，更有说服力。我们项目试验室必须做好以下几项工作：　　一、水泥试验检测参数中应有水泥胶砂流动度参数授权，并　　配备水泥胶砂流动试验设备——水泥胶砂流动度测定仪，且由于其为振动源，安装应设置独立基础，不可以与其他水泥检测设备，特别是电子天平等精密仪器同时安放在同一操作台上。且水泥胶砂流动度测定仪、试模、　　捣棒等应进行定期检定/自校。　　二、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐　　水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥，每一品种　　水泥进场，应该在进行强度检验时先进行水泥胶砂流动　　度试验，并根据结果调整胶砂成型水灰比。如果软件中　　没有流动度参数的试验记录、报告，必须自行设计记录、　　报告。且应建立水泥胶砂流动度试验台帐。　　三、普通硅酸盐水泥如果掺入混合材非火山灰质，应有生产　　厂家报告证明，否则应定期进行水泥胶砂流动度试验。　　并应有记录、报告、台帐。　　四、如果是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥掺入非火山灰质混　　合材，应至少进行一次水泥胶砂流动度试验，保留记录、　　报告。以证明其水泥胶砂流动度大于180mm。水泥胶　　砂成型水灰比不需调整。　　只有做好以上几项工作，无论是日常检验，还是各类检查，我们的水泥强度检验结果都不会因为水灰比的使用有误而影响到检测结果数据的准确性。　　六公司试验测试中心　　XX、8、31　　水泥胶砂流动度试验记录表　　水泥胶砂流动度测定方法　　1目的、适用范围和引用标准　　本方法规定水泥胶砂流动度测定方法的仪器和操作步骤。　　本方法适用于火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥的胶砂流动度测定。　　2仪器设备　　胶砂搅拌机：应符合JC/T681-1997的要求。　　水泥胶砂流动度测定仪：技术要求及其安装方法应符合T0507附录的规定。　　试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。　　截锥圆模内壁须光滑，尺寸为：高度60mm±；上口内径70mm±；下口内径100mm±；下口外径120mm，模壁厚度大于5mm。模套与截锥圆模配合使用。　　捣棒：用金属材料制成，直径为20mm±，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。　　卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于。　　小刀：刀口平直，长度大于80mm。　　秒表；分度值为1s。　　3试样制备　　材料准备　　胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。水泥试样，标准砂和试验用水及试验条件应符合GB/T17671-1999中第四条的有关规定。　　胶砂制备　　按GB/T17671-1999中有关规定进行。　　4试验步骤　　如在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。　　在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。　　将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣压顺序见图T0507-1、图T0507-2。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。　　捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每　　秒钟一次，在25s±1s内完成25次跳动。　　跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均