检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底.doc

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎 一、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 1.2 拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。。 1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件 1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时，该批钢筋必须退场。当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许范围内。 三、操作工艺 1、检查井壁钢筋绑扎： 1.1 工艺流程： 校正井壁预留竖向钢筋 → 绑井壁箍筋 → 绑扎井壁竖、横向钢筋 绑扎井壁筋拉钩、安装保护层垫块 1.2 根据井壁位置线，将井壁预留钢筋调直理顺，保证竖向钢筋的保护层厚度在允许偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。 1.3 根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。 1.4绑扎井壁钢筋，先立2～4根墙的竖向钢筋，根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 1.5双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于400mm，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1200mm 。 1.6检查井钢筋搭接：检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开，接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度，每次连接的钢筋数量不超过50%。竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求，搭接长度不小于1.2LaE， 1.６ 剪力墙钢筋的锚固 1.６.3 检查井的梁上下水平钢筋伸入墙内长度≥LaE，且不能小于600。 1.６.4 检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。 1.６.5 检查井洞口周围应绑扎补强钢筋，其规格数量符合结构设计总说明图Ｇ９，其锚固长度应符合设计要求。 1.６.6 修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，砼浇筑完后，立即对伸出的钢筋位置（甩筋）进行整理固定。 2、梁钢筋绑扎 2.1工艺流程： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) →画箍筋间距→在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑梁下层纵筋→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内。 2.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2.3穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 2.4梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 2.５按照设计长度绑扎梁顶的负弯矩钢筋，及梁侧的构造钢筋，构造钢筋的搭接长度必须大于15d且不小于300㎜。 2.7通长梁的钢筋接头采用套筒连接时（纵筋直径≥20㎜宜采用套筒连接），上部钢筋的接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积不大于50%，错头长度应大于35d且不小于500㎜，下部钢筋进入约束边沿构件满足抗震锚固长度。 2.8通长梁的钢筋接头采用搭接连接时（纵筋直径＜20㎜宜采用搭接连接），上部钢筋的接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积不大于