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物资需求计划erp 　　ERP的物料需求计划和能力需求计划匹配分析　　摘要：企业资源计划中对企业的各种计划和能力需求计划进行分析和平衡是企业管理必须要考虑的两个方面，而物料需求计划是是整个企业资源计划的核心，物料需求计划是是否可行要通过能力需求计划来检验，本文对物料需求计划和能力需求计划匹配过程进行分析。　　关键词：企业；计划；能力　　1概述　　物料需求计划是在企业资源计划中是一个核心内容，ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，它回答了4个制造业中带有普遍性的问题：一是要生产什么？二是要用到什么？三是已经有了什么？四是还缺什么？　　上述4个问题构成了“制造业的通用方程式”，A×B-C=D，由物料需求计划的运算结果得到物料需求数量，生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产的内容；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品生产的技术方法过程；库存管理则明确了已经有的产品物料，至于还必须制造什么或采购什么及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。　　由主生产计划生成的物料需求计划是否可以执行要有一种方法和标准来检验，这就是能力需求计划，它根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据各个工作中心各个时段的可用能力对各个工作中心的能力与负荷进行平衡，以实现物料需求计划和主生产计划。　　2下面根据一道例题分析物料需求计划和能力需求计划进行匹配的过程　　某产品A的产品结构树，根据主生产计划，某计划期1-8周毛需求量分别是25、25、20、20、20、20、30、30件期初库存125，提前期1周，B、E、C提前期分别是2、1、2周，　　根据主生产计划计算物料需求计划：　　由于产品A在初期有库存，因此在第6、7、8周才有生产计划订单，以下计算由此产生的能力需求：　　以C、E为例计算在WC-10、WC-15和WC-10的负荷，　　C、E的工艺路线文件为下表：　　表1　　ERP系统的主生产计划与物料需求计划　　【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。　　【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划　　一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述　　ERP是英文EnterpriseResourcePlanning的简写。是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。　　ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块，每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。　　主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。　　二、主生产主计划作用及订制　　1.主生产计划的作用。主生产计划是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。这种做法有很多缺点，往往造成不是生产物料不够，就是生产物料库存过多，要不是就是采购生产的物料回仓的时间跟不上生产，要不提前过早地回仓造成仓库库存过多，增加成本。而加上主生产计划这模块之后，通过按主生产计划上数量及要求每道工序完成的时间，科学采购物料，均衡地按排生产，这样既不会过多或过少地采购物料，造成物料浪费达到降低成本的作用，同时又能配合生产进度及时把物料采购回仓，不影响生产，使得生产有条不紊。从而得到一份合理的、科学的计划。主生产计划在整个计划模块中，处在核心地位，有着非常重要作用。　　ERP物料需求计划在电力企业中的应用　　摘要　　ERP是由物料供应、生产、销售全过程的价值链管理发展而来，以人、财、物等核心资源为主线，通过管理方式方法的转变、业务流程的