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机床与刀具认知实验报告 　　机床与道具认知实验报告　　学号：XX　　实验日期：XX年4月24日　　一、实验目的　　1.了解数控机床的组成与特点　　2.了解典型表面加工方法及所采用的刀具3.加深对车刀几何形状与参数、刀具角度参考坐标参考系的认识4.了解切削力的测量方法及切削参数对切削力影响的规律　　二、DMG数控机床的分析　　以ULTRASONIC超声加工机床为例进行分析　　1.分析机床所有的运动，并以某一典型表面加工为对象，分析主运动和进给运动　　机床的照片如下：　　图1　　该机床为五轴式机床，采用三轴联动。因此该机床可以实现XYZ三个轴方向上的直线运动，绕Y、Z两个轴旋转的旋转运动。并且还能实现XYZ三个方向上的协同运动。　　以切削加工中的钻孔为例。给机床换上钻头，则主运动是钻头绕自身轴的旋转运动，进给运动是钻头沿Z轴方向的运动。2.分析该机床可加工的表面范围　　由于采用了金刚石刀具以及采用了超声技术，因此ULTRASONIC50超声加工机床可以加工很多传统加工工艺难切削材料的机加工。ULTRASONIC50超声加工机床可以同时进行超声加工和传统铣削加工，特别适合加工光学玻璃、陶瓷、宝石、半导体硅、硬质合金等超硬脆性材料的高效高质量加工。　　三、从山高刀具展示区中任选一种刀具进行详细分析　　分析该刀具可加工的表面类型：　　以山高钻削刀具为例。由于山高刀具采用了整体硬质合金钻头，可以提供最先进的　　硬质合金、镀层和几何角度的组合技术，因此可以多种材料的钻削加工。典型的加工表面有铸铁、有色金属及其合金、碳素钢以及合金钢的加工。对于硬度不那么高、韧性较好的硬质合金钻头，还可以加工高温合金、高锰钢以及不锈钢等难加工材料的加工。　　四、总结切削力的测量方法和切削力三个方向分力的特点，分析切削参数对切削力的影　　响规律。　　1.切削力的测量方法　　可以采用测力仪进行切削力的测量。测力仪包括压电式和应变式两种。　　压电式测力仪利用的是压电传感器，压电传感器中主要使用的压电材料包括有石英、酒石酸钾钠和磷酸二氢胺。压电传感器主要利用压电效应进行力的测量，所谓压电效应是指在缺少对称中心的晶态物质中，由电极化强度产生与电场强度成线性关系的机械变形和反之由机械变形产生电极化强度的现象。也就是说可以利用压电效应将材料上作用的机械力转化为电信号，由此完成对机械力的测量。　　应变式测力仪则是利用电阻应变片来进行力的测量。在测量力时，将电阻应变片贴在待测表面上，则待测表面的应变变化则能通过应变片转换成为一种电信号。利用该电信号则能完成对力的测量。应变式测力仪主要能测的是待测件的内部应力。2.切削力分力的特点　　切削力有三个分力，有主切削力Fc、切深抗力Fp、进给抗力Ff。它们的特点分别为：　　主切削力Fc：垂直于几面，与切削速度vc的方向一致，又称为切向力。切深抗力Fp：在基面内，并与进给方向相垂直。进给抗力Ff：在基面内，并与进给方向相平行。3.切削参数对切削力的影响规律　　切削力通常是以切深ap和进给量f为变量的幂函数，其形式为：　　Fc=CFcapFcfyFc　　x　　机床认识实验报告　　一.实验目的　　1）了解常用机床的总体布局及主要技术性能　　2)熟悉常用机床的用途及加工表面特征　　3）了解普通卧式车床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理　　二.实验内容　　1）了解实验室现有机床的名称、用途。　　2）理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。　　3）掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。　　三.实验要求　　1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。　　卧式车床型号：CWA61100　　立式磨床型号：MX3000　　镗床型号：T61113　　卧式车床型号：NJJG　　磨床型号：MW1450BX3000　　立式升降台铣床型号：XA5032　　万能升降台铣床型号：X6130A　　线切割机床型号：PK77　　卧轴矩台平面磨床型号：M7130H　　2、分析、比较三种不同类型机床的加工工件特点。　　1）车削：　　主运动：工件回转运动；进给运动：刀具直线移动　　车削主要用途：　　车削可完成加工内、外圆柱面、圆锥表面、车端面、切槽、切断、车螺纹、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗削、磨削、研磨、盘绕弹簧等工作。　　精度范围大：　　粗车时可达到经济加工精度IT11～IT12，Ra可达到～50μm；　　半精车时可达到经济加工精度IT10～IT9，Ra可达到～μm。　　精车时可达到经济加工精度IT7～IT8，Ra可达到～μm。　　2）镗削：　　主运动：镗床主轴带动鏜杆和镗刀旋转运动，　　进给运动：工作台带动工件作纵向进给运动或鏜杆