煤矿掘进施工工艺及成巷顺序讲解.ppt

掘进施工工艺 ; 巷道掘进施工工艺;§ 平巷掘进与施工; 钻眼爆破法的主要工序包括： 凿岩、爆破、装岩、支护； 辅助工序包括： 工作面通风、排水、接管道、照明、铺轨和测量等。 主要工序按一定顺序依次进行的作业方式称为单行作业。单行作业各工序互不干扰，组织管理方便，但效率较低。 几个主要工序在同一时间内平行进行的作业方式称为平行作业，其优缺点与单行作业恰好相反。 从凿岩开始到装岩、铺轨和支护完毕，为一个掘进循环，巷道由此向前掘进了一段距离。;凿岩爆破法施工工艺： 掘进工序：钻眼——装药联线——放炮通风 ——支护——装岩运输——成巷 工具设备：凿岩机、炸药、局部通风机、装岩机 锚、喷、网、架、煤电钻、风镐雷管、放炮器 、风筒、矿车电机车、矿车;凿岩机;钻眼爆破法;;;巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序，也是掘进施工的第一道主要工序。破碎岩石主要采用凿岩爆破的方法，凿岩爆破约占一个掘进循环时间的。凿岩爆破工作的好坏，对巷道掘进速度、规格质量、支护效果、掘进成本等，都有较大的影响。 矿山平巷掘进中，常用的凿岩设备是气腿式风动凿岩机，如、等；凿岩工具多采用锥形连接的活头钎杆。为提高凿岩效率，降低工人劳动强度，一些大中型矿山在大断面平巷掘进中采用了凿岩台车。凿岩台车属无轨设备，具有独立行走装置，液压凿岩，凿岩速度大大提高。;;One-boom rig ;;、炮眼布置 ;、掏槽眼分类; 楔形掏槽可分为垂直楔形掏槽和水平楔形掏槽两种，前者打眼比较方便，使用较广。对岩石特别难爆且断面尺寸又大或眼深超过时，可增加对深度较小的初始掏槽眼，以形成双楔形掏槽。 若将楔形掏槽的掏槽眼以同等角度向槽底集中，但各眼并不互相贯通，则形成锥形掏槽，通常可排成角锥形和圆锥形等形式，后者适用于圆形断面井筒掘进工作。 倾斜掏槽的优点是所需掏槽眼数少且易抛出掏槽范围内的岩石，缺点是孔深受限于断面尺寸，石碴抛掷较远。 ; 桶形掏槽是应用最广的垂直掏槽形式之一，其槽腔体积大有利于辅助眼爆破；空眼???径可大于或等于装药眼直径，较大的空眼直径可形成较大的人工自由面；桶形掏槽完全没有向外抛碴作用，通常可将空眼打深并在孔底装一卷药，于全部掏槽眼爆破后起爆以抛出岩碴。;图??垂直掏槽的炮眼布置形式 ;掏槽眼：倾斜掏槽 单倾斜 楔形掏槽：垂直楔形掏槽 水平楔形掏槽 锥形掏槽 垂直掏槽 辅助眼 周边眼;、爆破器材;、掏槽眼与辅助眼的装药结构;周边眼装药结构;;33;;;、工作面通风;;;㈠压入式通风;㈡抽出式通风 ;㈢混合式通风;综合防尘;、岩石装载与转运;; 图的作业线为双轨运输，分别为空车道和重车道，装载时装岩机和矿车经由调车道岔分别在两条轨道上装岩。调车道岔随着工作面的前进每隔～移动一次。 ;;; 耙斗装载机在工作前，用卡轨器将台车固定在轨道上，并用固定楔将尾轮悬吊在工作面的适当位置上。 ;49;耙斗装载机 可在拐弯巷道中作业;）调车工作; ㈠固定错车场调车法 　装岩机的工时利用率只有％％;;缺点： 此调车方法一般需要增加道岔的铺设和加宽巷道的工作量，同时不能经常保持较短的调车距离，所以调车效率不高，不能适应快速掘进的要求,需要和其它调车方法配合使用，才能收到较好的效果。 优点： 简单易行，一般可以用电机车调车，或辅助以人力。 装岩机的工时利用率： 使用地点：工程量不大，工期要求较缓的工程。;㈡ 活动错车场调车 装岩机的工时 利用率可达％％。;．翻框式调车器 ;;;全断面掘进机是实现连续破岩、装岩、转载、临时支护、喷雾防尘等工序的一种联合机组。岩石全断面掘进机机械化程度高，可连续作业，工序简单，施工速度快，施工巷道质量高，支护简单，工作安全，但构造复杂，成本高，对掘进巷道的岩石性质和长度均有一定要求。;;㈡岩巷掘进机械化作业线;63;64;65;66; 各种硐室的形状、规格和结构差别很大，岩石性质也不相同，采用的施工方法较多。这些施工方法归纳为三类：全断面施工法、导硐施工法、留砟施工法。 ;;;;; 硐室施工方法的选择，主要取决于硐室的断面大小和围岩的稳定性，另外还与施工方法、支护型式等人为因素有关。 近十多年来，硐室施工技术的发展主要表现在以下几个方面： （）在硐室工程中成功地应用了光爆锚喷技术。光爆锚喷技术可以综合有